车间 小型蓄热式焚烧炉哪家好
产品简介：
小型蓄热式焚烧炉（RTO），它通常由多外蓄热室组成，在设备运行前，运用点火燃烧机加温把有机废气加热到800℃以上，从而使废气中的 VOC在氧化室氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的蓄热陶瓷，使蓄热陶瓷升温而“蓄热”；此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省用于废气升温的燃料；蓄热室“放热”后立即引入已处理合格的洁净烟气的一部分对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），每个蓄热室依次经历蓄热放热清扫等程序，周而复始，连续工作。
工作原理：
小型蓄热式焚烧炉，RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后， 蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。
对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。
小型蓄热式焚烧炉对于高浓度（低于20%LEL）的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。
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产品特点：
1、小型蓄热式焚烧炉采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快，低温换热显著。
2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳。
3、由于火焰是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低。
4、扩大了高温火焰燃烧区域，从而使炉膛温度均匀，提高了净化效率，也延长了炉膛寿命。
5、小型蓄热式焚烧炉采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释放出热能，加热效果好。抑制了热力型氮氧化物的生成，环保效果好。
6、燃烧室内温度整体升高且分布均匀，气流速度大，燃烧速度快，烟气停留时间长，有机氧化物分解*。
7、小型蓄热式焚烧炉采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高，运行稳定，安全可靠性高。
8、可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，充分利用余热。
