倒装主轴立式数控车床主要结构特点
1、高刚性的结构设计：由于机床床身采用整体铸造成形，具备较大的承载截面，因此，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。
2、高效率、低噪音设计：机床主传动系统采用交流大转矩内置主轴电机，配合高精度编码器。提高了传动精度，避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。
3、高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用NSK精密高速角接触主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。
4、高可靠性的刀架：数控车床配置意大利电动刀塔，车削中心配置意大利伺服动力刀台。具有较高的可靠性和重复定位精度。
5精密、快速的纵横向驱动：机床选用THK滚珠丝杠和NSK直线导轨付,传动效率高，精度保持性好，轴向刚性好并消除了反程间隙，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。
6、润滑：导轨及滚珠丝杠润滑全部采取免维护自润滑形式，避免油水混合的污染。
7、全封闭的防护：避免了冷却液的泄露，为操作者提供安全舒适的工作环境。
8、排屑冷却系统：独立的排屑冷却系统配置大流量的冷却泵和排屑装置，为车削加工提供强制冷却和自动排屑。
二、标准配置与可选配置参数
1、加工范围
大回转直径：φ400 mm
大切削直径（盘）：φ350mm
大切削长度：150mm
2、规格
卡盘尺寸：10″ □中实 □中空
主轴型式：ISOA2－8
主轴转速范围：30～4000r/min
主轴通孔直径：φ60mm
小分辨率：0.001mm
快速移动速度：X轴20m/min Z轴20m/min
切削进给速度：0～5000mm/min
X/Z轴大行程：X轴1310min Z轴370 mm
3、机床精度标准
GB/T6462－1996《数控卧式车床精度检验》（等同于ISO 230/2－1997）
定位精度： （X）0.025mm （Z）0.012mm
重复定位精度： （X）0.01mm （Z）0.006mm
正反差值： （X）0.012mm （Z）0.006mm
4、主轴转动系统
广域内装电主轴功率（无级调速）：11/15kw
主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护
5、进给系统
交流伺服电机扭矩X/Z轴： 14NM/14NM
6、刀塔
刀塔工位数： 12工位
换刀方式：按短路径，任意换刀，伺服电机驱动
换刀时间（相邻/远）：0.5s/1.0s
刀柄尺寸：25mm×25mm
7、机床结构
床身导轨与垂直面夹角：90°刚性好
机床设计制造符合ISO标准
机床所有零部件和各种计量单位全部符合单位（SI）标准
X/Z轴导轨形式：线性滚动导轨
X/Z轴丝杠形式：双螺母预紧滚珠丝杠
8、机床保护
机床防护装置安全、齐全、可靠
符合GB15760－1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》
机床噪声：符合国家标准＜83db
电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防护等级IP54
9、润滑系统
线性滚动导轨、滚珠丝杠、主轴轴承均采用*润滑脂润滑，避免了润滑油泄露带来的污染，更符合环保的要求。
10、冷却系统
冷却水箱双层过滤,与排屑机分离设计便于清理
大流量冷却泵，电机功率1.5kW
刀塔冷却管为内藏式
11、液压系统
系统压力过低时机床显示报警，可保证液压卡盘安全工作
油箱容积60L，选用32#抗磨液压油
液压泵电机功率2.2KW
12、电气系统
符合GB/T5226.1－1996《工业机械电气设备*部分：通用技术条件》标准
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能
配有RS232标准通讯接口
13、机床配件及外购件
机床配件及外购件均选用国内、外优质产品（详见外购件清单）
14、排屑装置
配有自动 □链板式 □磁排式排屑机及铁屑搬运车
15. 刀长测量装置 （选择附件）
测刀方式：采用日本METROL接触式传感器测头
测刀精度：±0.002mm
16、三色警示灯 （选择附件） □有 □无
红灯：显示报警
黄灯：显示程序结束
绿灯：显示程序正在执行中
17. 机床电源
电源电压范围：交流三相380V ±10% 50Hz
机床用电总功率：大 25 KW
18. 正常使用条件
环境温度： 0 ～40℃
湿度：≤85%
19. 机床颜色
本机床标准颜色：上（防护门）灰白色，下（床身）深灰色
用户要求的颜色： (提供色板)
20. 机床外形尺寸及重量
机床轮廓尺寸：（LXWXH） 3738×2215×2747
机床重量： 5000kg
三、机床配置清单
VLB-35数控车床数控车床附件清单
序号 | 名 称 | 规格和标记 | 数 量 | 备 注 |
1 | 地基垫铁及调整螺栓 |
| 4套 |
|
2 | 内径*座 |
| 3 |
|
3 | 压刀块 |
| 6 |
|
4 | 轴向动力刀座 | 50 | 1 | 车削中心用（选择附件） |
5 | 内孔刀变径套 | φ16；φ25；φ32 | 各1 |
|
6 | 硬 爪 |
| 1付 | 选择附件 |
7 | 软 爪 |
| 1付 |
|
8 | 集屑车 |
| 1 |
|
注:本项目根据机床配置不同而不同
VLB-35数控车床主要外购件清单
序号 | 名 称 | 规格、型号 | 制造商或供货商 | 数 量 | 备 注 |
1 | 控制系统 | 65S | 日本三菱 | 1 |
|
2 | 电气柜空调 |
| 国产名优 | 1 |
|
3 | 润滑系统 |
| 中国台湾或合资 | 1 |
|
4 | 液压元件 |
| 国产名优 | 1 |
|
5 | 主要电气元件 |
| 日本或合资 | 1 |
|
6 | 卡盘及油缸 |
| 日本北川 | 1 |
|
7 | 动力刀塔 |
| 意大利 | 1 |
|
8 | 对刀仪 |
| 日本METROL | 1 | 选择附件 |
9 | 自动排屑装置 |
| 烟台/上海 | 1 |
|
10 | 主轴轴承 |
| NSK | 1套 |
|
11 | X轴轴承 |
| NSK | 1套 |
|
12 | Z轴轴承 |
| NSK | 1套 |
|
13 | X轴滚珠丝杠 |
| DGC | 1 |
|
14 | Z轴滚珠丝杠 |
| DGC | 1 |
|
15 | X轴直线导轨 |
| DGC | 1 |
|
16 | Z轴直线导轨 |
| DGC | 1 |
|
17 | 齿形皮带 |
| 日本或美国 | 1 |
|
注:本项目根据机床配置不同而不同
VLB-35数控车床工具清单
序号 | 名 称 | 规格和标记 | 数 量 | 备 注 |
1 | 工具箱 |
| 1 |
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2 | 双头扳手 | 8x10 | 1 |
|
3 | 双头扳手 | 10x13 | 1 |
|
4 | 双头扳手 | 11x14 | 1 |
|
5 | 双头扳手 | 16x17 | 1 |
|
6 | 双头扳手 | 18x19 | 1 |
|
7 | 双头扳手 | 22x24 | 1 |
|
8 | 双头扳手 | 27x30 | 1 |
|
9 | 双头扳手 | 32x36 | 1 |
|
10 | 内六角扳手 | 2.5 | 1 |
|
11 | 内六角扳手 | 3 | 1 |
|
12 | 内六角扳手 | 4 | 1 |
|
13 | 内六角扳手 | 5 | 1 |
|
14 | 内六角扳手 | 6 | 1 |
|
15 | 内六角扳手 | 8 | 1 |
|
16 | 内六角扳手 | 10 | 1 |
|
17 | 内六角扳手 | 12 | 1 |
|
18 | 内六角扳手 | 14 | 1 |
|
19 | 内六角扳手 | 17 | 1 |
|
20 | 一字槽螺丝刀 | 150 | 1 |
|
21 | 十字槽螺丝刀 | 150 | 1 |
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倒装主轴立式数控车床
