压铸模具温度控制机

压铸模具温度控制机

压铸模具温度控制机根据市场对温控领域越来越高的工艺要求，采取*的流程设计，针对压铸领域研发出的一款高水准、高性能的控温机，控温准确，导热快，高效节能，使用工作温度可高达350℃。

压铸模具温度控制机及结构功能：

为了保证压铸机生产流程的连续性和稳定性，模温机系统采用内外两个循环系统，内循环冷却流体一般采用工业纯水，由水泵从循环水罐抽出，具备一定的压力。流体经过滤器至热交换器到电磁阀由调节阀通过流量计到达模具，流体从模具流出后回到循环水罐。循环水罐开设纯水补给管路，由浮子阀控制补给水管路的开闭，管路多处设置温度传感器和流量计，以便调节控制水温和流量，保证工艺的稳定性。在模具冷却管路前增加一个压缩空气管路，待冷却水关闭时可使用压缩空气冷却模具。内外循环的热传递通过热交换器实现，外循环把内循环的热量带走，外循环使用的冷却水为工房循环软水，流量大、温度恒定。可以大幅减少单位生产时间，减少脱模剂的喷涂量，提高模具使用寿命，大幅提高经济效益。

压铸模具温度控制机特点：

1、欧美进口微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电35%以上

2、*的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显

3、具有即时自动回油，和冷却后回油功能安保系数更高

4、不锈钢一体成型，管损小，加热均匀

5、采用*德国司倍克无轴封高温泵

6、模具回油温度检测表，安保及故障指示系统完善