一. 机床总体介绍
本机床主要用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求。适合汽车、摩托车、电子、航天、*等行业对转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。加工精度可达到IT6级，Cp值也可达到1.33。
与同类机床相比，具有以下特点：
1、大加工轴类零件加大20%，机床整体刚性提高30%。
2、在主机不变的情况下可配置多种模块，生产周期缩短20%。
3、由专业厂家进行外观设计，使机床外形更加现代美观，操作性好，防水、防屑性强。
二．机床主要结构及技术特点
1. 高刚性的斜式整体床身
该系列机床为45°整体斜床身，并采用*的导轨布局，主导轨采用高刚性滑动贴塑导轨，副导轨采用高刚性滚柱直线导轨，这种布局使得进给系统的刚度，摩擦阻尼系数等动、静态特性都处于好状态。可使用户获得较高的加工精度及提高快速移动的速度，获得较高的生产效率。
2. 高转速、高刚性、高精度的主轴
HTC63n系列机床为单主轴主轴箱。主轴轴承选用进口精密主轴轴承，用进口高速锂基润滑脂润滑。主轴箱采取对称结构，使热变形均匀，避免主轴中心因此产生偏移。··为了减小机床的热变形，增加了散热措施，如：箱体外采用扩大分布的散热片结构形式，使主轴高速运转中所产生的热量能充分而迅速地扩散到外部。主轴箱设计时为提高主轴的精度及增强刚性采取了多种措施，如：主轴按轴承内环配磨，箱体孔按轴承外环配镗，同时对主轴轴承进行了预紧。
