啤酒厂污水处理达标排放设备啤酒厂污水处理达标排放设备
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啤酒污水属中高浓度有机污水，有很好的可生化性。啤酒污水中含有大量有机碳而氮源含量较少。在进行传统的生化处理中，其含氮量远远低于BOD：N=100：5(质量比)的要求，致使有些啤酒厂采用传统活性污泥法时，在不补充氮源情况下处理效果很差，甚至无法运行。要得到理想的处理结果，实现啤酒污水治理的环境效益和经济效益的统一，必须将两种或三种技术结合使用，这是解决啤酒污水污染问题的根本出路。
啤酒厂污水来源
污水主要来源有：麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水、凝固物洗涤水；糖化过程的糖化、过滤洗涤水；发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水；罐装过程洗瓶、灭菌及破瓶啤酒；冷却水和成品车间洗涤水；以及工厂员工的生活用水等等。
国内啤酒厂污水水质情况
污水种类 | 污水来源 | 占总污水量的 /% | COD /(mg/l) | 混合污水 COD/(mg/l) | 综合污水 COD/(mg/l) |
高浓度有机污水 | 麦糟水、糖化车间的刷锅水等 | 5---10 | 20000-40000 | 4000-6000 | 1000-1500 |
发酵车间的前酵罐、后酵罐洗涤水、洗酵母水等 | 20---25 | 2000-3000 | |||
低浓度有机污水 | 制麦车间浸麦水、刷锅水、冲洗水等 | 20---25 | 300-400 | 300-700 | |
罐装车间的酒桶、酒瓶洗涤水 | 30---40 | 500-800 | |||
冷却水 | 各种冷凝水、冷却水及杀菌水 | 无有机污染物 | <100 | ||
由上表可知：啤酒生产过程用水量很大，特别是酿造、罐装工序过程，由于大量使用新鲜水，相应产生大量污水。由于啤酒的生产工序较多，不同啤酒厂生产过程中吨酒耗水量和水质相差较大，管理和技术水平较高的啤酒厂吨酒耗水量为8-12吨。
随着改革开放的发展，90年代初完整的厌氧技术也在国内啤酒、饮料行业得到应用。
这里所说完整的意义在于除厌氧生化技术外，沼气通过自动化系统得到燃烧，这是厌氧系统安全运行和不产生二次污染的重要保证，这也是国内外开发厌氧技术和设备应充分引起重视的问题。厌氧技术的引进与应用能耗节约70%以上。
IC反应器建立后如何在短期内快速启动反应器是整个废水处理的关键。反应器中颗粒污泥的形成也是反应器启动的关键。
良好的厌氧污泥颗粒化受多个过程影响，包括微生物体从固体颗粒表面的吸附和解吸附，微生物的附着，生物膜的增长和解体等。颗粒化需一定的水力条件，如水力停留时间小于微生物大生长率的倒数，上流速度小于颗粒的终降速，保证一定的流速冲刷以使颗粒成型并保持一定的密度和厚度而不至于过大。反应器内固液气三态的流态化、回流液与进液的混合、反应器的内部结构、规模的大小等都对污泥颗粒化有一定的影响。
实际应用中，接种污泥的性质对IC反应器的启动非常重要。实际工程中多用UASB厌氧颗粒污泥接种，启动速度相对较快。絮状污泥也可作为接种污泥启动反应器，但速度较慢，其稳定性还需进一步研究。反应器启动后形成的颗粒污泥粒径多在1mm以上，大可达5mm。
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