SJ180_橡胶片材挤出机_兵仕
从机头模具挤出的熔融物料经冷却定型成为所需的橡胶制品。
可将挤出过程分为两个阶段：
1.是使固态物料塑化，既使其变成黏流态并在加压的情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相同的连续体。
2.是采用适当的冷却方法使挤出的连续体失去塑性而变成固态，即所需制品。
3. 挤出成型的生产工艺过程
挤出成型的工艺过程包括：橡胶原料熔融塑化→挤出成型→冷却定型→冷却→牵引→切割→检验→包装→入库。如下-（图）
SJ180_橡胶片材挤出机_兵仕
挤出机成型生产线的组成：完成一种挤出产品的生产线通常由主机、辅机组成，这些部分称为挤出机组。
主机 一台挤出机由以下三部分组成：挤压系统、转动系统、加热冷却系统。
辅机 挤出机的组成是根据制品的种类而定的，一般辅机由下列几部分组成：机头、定型装置、冷却系统、牵引装置、切割装置、堆放卷取装置。
控制系统 挤出机的控制系统主要电器仪表和执行机构组成，其主要作用是控制主机、辅机的驱动电机，使其操作的转速和功率正常，并保证主机和辅机的温度、压力、流量和制品的质量，实现全机组的自动控制。
成型过程主要分为三个阶段：
一：塑化
通过机筒温度与螺杆的作用，物料转变为具有一定流动性的均匀连续熔体的过程。
二：成型
具有流动性的均匀熔体，由于螺杆的旋转挤压通过多孔板进入机头，并按口模芯棒成型为具有一定形状的型胚。
三：冷却定型
即型胚在挤出压力和牵引作用下，经过真空冷却定型后，形成具有一定强度、刚度和尺寸精度的制品。
2-4造粒工艺流程
造粒工艺是将树脂及各种助剂经计算、混合和塑炼制成便于成型的密实的球体、圆柱体形、立方体型颗粒的操作过程。造粒的方法有很多种，如：
树脂+助剂→称量→混合→挤出→圆条→冷却→线条切粒机切粒
挤出造粒操作连续、密闭、杂质滤出容易、产量高、劳动强度小、环境洁净、噪音小，但塑炼质量不如炼片方式那样易控制。
2-5挤出工艺的控制
挤出工艺控制包括成型温度、挤出转速、真空排湿、真空转速、真空冷却定型等方面的控制。
1． 温度的控制
挤出成型温度是促进成型物料塑化和塑料熔体的流动的必要条件，它直接影响着物料在整个加工过程的流变状态，对塑料的塑化和异型材的产量、质量均具有十分重要的意义。
在整个加工过程中，物料要实现由玻璃态到高弹态再到粘流态的转变，各段温度控制也不尽相同。
