食品、生物、化工等行业排放大部分废水都属于高浓度有机废水，仅利用常规的物化、生化处理较难达到处理目的，同时存在投资大，操作管理难，运行成本高等一系列问题。随着科研的不断深入，厌氧反应器作为一种高效的生物膜处理方法渐渐登上舞台，它主要是利用微生物与污水中的有机物接触吸附分解有机物，以达到有效处理有机废水、废弃物的目的。
青海省饮料厂UASB反应器污水处理设备 青海省饮料厂UASB反应器污水处理设备
*代厌氧反应器
*代反应器以厌氧消化池为代表，废水与厌氧污泥*混合，属低负荷系统。包括：常规厌氧反应器（CADT）、全混式反应器（CSTR）、厌氧接触消化器（ACP）等。
常规厌氧反应器（CADT）
常规厌氧反应器也叫常规沼气池，是一种结构简单、应用广泛的工艺类
该消化器无搅拌装置，原料在其中呈自然沉淀状态，一般分为4层，自上而下依次为浮渣层、上清液层、活性层和沉渣层，其中易于消化、活动旺盛的场所只限活性层，因而效率较低。
我国农村较为常见。
全混式反应器（CSTR）
全混式消化器是在常规消化器中安装了搅拌装置，使得原料处于*混合状态，因而，使得活性区域遍布于整个消化区，效率相比于常规消化器明显提高，故又称高效消化器。该消化器常采用恒温连续投料或半连续投料运行，适用于高浓度及含有大量悬浮固体原料的处理。
工艺优点
1、原料适应性广。适用于畜禽粪便等各种有机垃圾，城市污水厂污泥稳定化处理及高浓度、高悬浮物、难降解有机废水的处理。
2、消化池具有*混合的流态，原料与底物接触充分，发酵速率高，容积产气率较高。
3、消化器内温度分布均匀。
4、厌氧消化反应与固液分离在同一个池内实现，结构简单、能耗低、运行管理方便。
5、由于有强制机械搅拌，在高浓度状态可有效控制原料的沉淀、分层以及表层浮渣结壳、气体溢出不畅和短流等问题。
工艺缺点
1、工艺池体体积较大，负荷较低。
2、无法分离水力停留时间和固体停留时间，污泥停留时间等于水力停留时间，反应器内不能累计足够浓度的污泥，不能滞留微生物。
厌氧接触消化器（ACP）
厌氧接触工艺反应器是*混合式的，是在CSTR基础上进行了改进的一种较高效率的厌氧反应器。反应器排出的混合液首先在沉淀池中进行固液分离，污水由沉淀池上部排出，沉淀池下部的污泥被回流至厌氧消化池内。
1.保证污泥不流失，提高厌氧消化池内污泥浓度。
2、反应器的有机负荷率和处理效率较高。
3、易启动
4、与普通厌氧消化池相比，水力停留时间大大缩短。
5、适用于SS浓度较高的废水处理，如生活污水和工业废水。
6、耐冲击负荷
工艺缺点
1、去除率相对较低，增加好氧负担。
2、需污泥回流，固液分离相对困难。
3、出水水质也相对较差，对后序处理工艺产生影响。
UASB反应器是第二代厌氧反应器，它的优缺点如下：
优点：
有机负荷居第二代反应器
污泥颗粒化使反应器对不利条件抵抗性增强
简化工艺，节约投资与运行费用
提高容积利用率，避免堵塞问题
缺点：
内部泥水混合较差不利于微生物和有机物之间的传质
当液相和气相上升流速较高时会出现污泥流失，导致运行不稳定
水力负荷和反应器有机负荷无法进一步提高
