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近年来,我国对生猪屠宰实行定点屠宰, 集中检疫,为实施“放心肉”工程,确保肉食品质量安全做出了贡献。但是大多数生猪定点屠宰场并没有按照规范建设,配套实施非常不完善,粪便、废水、废物随地堆积或随意排放,严重污染了周边环境,这与我国当前制定的新环保法规和水污染防治法相违背,也与各级地方政府提出的创建文明城市和卫生城市的目标极不和谐,因此亟待加强对生猪定点屠宰行业的环境治理。
调查显示,贵州全省大约有200多个定点生猪屠宰场,普遍存在规模小、配套设施不全、屠宰场点设置不合理现象。由于受经济因素影响,许多定点屠宰场还是利用原食品公司的老的屠宰场进行收购或承包经营,有的屠宰场没有或只有不规范的粪便发酵池和污水处理池,粪便、废水、废物随地堆积或随意排放,污染附近的土壤、地下水、地表水环境,形成公害企业。有的屠宰场点设在居民集中区域造成恶臭,污水、噪声严重危害人民群众生产、生活安全。还有一部分近年来改、扩、新建的屠宰场,虽然建有污水处理设施,但是却无法正常运行或达标运行,厂区内因为雨污不分流,臭气熏天,有的屠宰场污水处理设施虽然经过了2-3次的改、扩、建,但是因为采用的处理工艺技术方法不对、不成熟,仍然无法达标运行,可以说屠宰废水的处理技术目前已经成为了制约屠宰企业正常运行和发展的“瓶颈”问题。
屠宰废水水质的分析
屠宰废水主要来自于待宰圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等,它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。另外它与其他高浓度有机废水的大不同在于它的NH3N浓度较高(有时候达到400mgL),因此在工艺设计中应充分老虑NHN对废水处理造成的影响。
屠宰废水的预处理
屠宰废水的预处理是整个系统能否有效达标运行的关键。屠宰废水中固体物高达3000mg/以上, 固体污染物主要为猪粪和未消化完的动物饲料, 因为该类固体物属于易腐化的有机物,必须及时拦截, 否则在温度的影响下, 固体有机质腐化溶入废水中而成为新的溶解性有机质, 导致废水 CODCR、BOD5浓度迅速提高, 从而导致整个污水处理工程的失败。
污水处理工艺方法比选
国内目前处理屠宰废水的主要几种工艺方法分析:
“厌氧+好氧”法
屠宰废水首先要进行厌氧处理,然后直接进行生物好氧处理,其处理效果一般都很不稳定,不但工程一次性投资大,而且除磷、脱氮效果非常差,在厌氧过程中,由于生物酶的分解作用,废水中的总氮和有机物会*释放,从而导致废水处理过程中有机物COD耗氨氮的持续升高,废水处理后不达标。
“沼气池+水解酸化+好氧”法
其处理效果比*种方法还要差, 因为沼气池如果设计容积不够多, 废水在沼气池停留时间短, 沼气池本身就变成了一个水解酸化池(不*厌氧装置), 在后面再加一个水解酸化池(不*厌氧装置), 又有什么用? 而且屠宰废水在连续的不*厌氧过程中, 废水中的粪便在水解菌的分解作用下, 会产生不*释放现象, 此时废水中的化学需氧量、氨氮的浓度会因为水解停留时间而随时发生变化, 很难人为控制, 从而导致废水处理不达标。
污水处理工艺流程图
工艺流程设计说明
1.屠宰废水自流进入提篮格栅,通过物理过滤方法首先去除废水中的未消化完的动物饲料和粪便;
2.提篮格栅出水自流进入隔油池,进一步分离、澄清废水中的悬浮油脂;
3.再自流进入废水收集池进行均质、均量处理,再泵入气浮装置进一步去除废水中的细小颗粒性悬浮物、油脂、色度及部分有机物;
4.气浮出水自流进入水解酸化槽进行不*厌氧生物降解,水解酸化后的混合液再通过污水提升泵定量进入一体化连续流生物处理成套装置进行好氧生物处理，去除废水中主要有机污染物;
5.出水自流进入沉淀槽沉降,沉淀槽上清液自流进入消毒水池,通过向消毒池投加二氧化氯消毒液来杀灭废水中的大肠杆菌,使大肠杆菌指标达到排放标准
6.因为二氧化氯消毒液既是消毒液,同时也是强氧化剂,消毒后的出水SS必然超标,所以必须再进行一次过滤,SS才能达标,这样处理后的屠宰废水各项指标均能达到设计排放标准。
7.为避免产生二次污染,气浮装置、沉淀槽等污泥自流进入污泥浓缩池进行浓缩,然后通过渣浆泵将含有油泥的混合污泥送入卧式螺旋离心脱水机进行干化脱水,干污泥收集后送到城市生活垃圾填埋场做卫生填埋处理,滤液自动回流到隔油池再处理。
