二．DHXK3204数控龙门铣床主要技术参数和配置清单如下：
序号 | 名称 | 品牌 | 备注 |
1 | 排屑机 | 沧州盐山 | 双螺旋+提升机+集屑车 |
2 | 铸件毛坯 | 大恒HT250树脂砂 | 铸件经两次退火处理 |
3 | 进给电机 | 发那科 β电机 | X轴扭距36*4NM.Y.Z轴扭矩22*3NM，Z轴带抱闸。三轴加精密减速机。 |
4 | 主电机 | 发那科 | 18.5KW（选配22KW) |
5 | 系统 | 发那科OIMF | 可铣、镗、钻、扩、铰等功能 |
6 | 防护罩 | 沧州盐山 | 工作台不锈铁和横梁风琴工外防护，机床外防护。 |
7 | 丝杠 | 日本THK研磨丝杆C3级 | X轴8020，Y.Z轴6310
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8 | 轴承 | 日本NSK | 等级P4 |
9 | 贴塑 | 中国台湾MSK |
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10 | 限位 | 编码器 |
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11 | 电器柜加安装 | 沧州盐山 | 操作面板分开 |
12 | 铸件粗加工 | 大恒 | 二次回火 |
13 | 主轴箱导轨磨淬火 | 大恒 | 淬火硬度HRC48以上。 |
14 | 装配 | 大恒 | 装配温度10摄氏度以上 |
15 | 润滑泵 | 亿安 | 带分油泵 |
16 | 垫铁和螺栓 | 大恒 | 每台一套 |
17 | 主轴 | 健椿 | BT50,外径190长鼻端 |
18 | 气动元件 | SMC |
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19 | 同步带轮 | 沧州盐山 | 高低速各一套 |
20 | 安装调试 | 大恒 |
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21 | 平衡配重 | 无锡德月 | 氮气 |
22 | 机床结构图 | 大恒 | 提供机床结构图、做为验收依据，按照精度验收表验收、提供地基图 |
序号 | 项目 | 主要参数 | |
1 | X轴行程 | mm | 4200 |
2 | Y轴行程 | mm | 3200 |
3 | Z轴行程 | mm | 1250 |
4 | 龙门跨距 | mm | 3200 |
5 | 主轴端面至工作台距离 | mm | 250-1500 |
6 | 工作台面积 | mm | 4000*2800 |
7 | 大承重 | T | 20 |
8 | T型槽数量 | No. | 13 |
9 | T型槽尺寸/间距 | mm | 22/200 |
10 | 驱动方式 |
| 直连 |
11 | 主轴转速 | rpm | 6000 |
12 | 主电机功率 | kW | 22 |
13 | 主轴扭矩 | N.m | 143 |
14 | 主轴锥度及规格 |
| ISO7:24NO50 |
15 | 拉刀方式 |
| 手动 |
16 | 主轴直径 | mm | 190 |
17 | X、Y、Z快移速度 | m/min | 10/10/8 |
18 | X、Y、Z伺服电机功率 | kW | X.Y.Z轴3KW |
19 | X、Y、Z伺服电机扭矩×减速比 | N.m | X轴36*4,YZ轴22*3 |
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20 | X、Y、Z伺服电机转速 | rpm | 3000 |
21 | X、Y、Z轴丝杠直径 | mm | Φ80/Φ63/Φ63 |
22 | 进给速度 | mm/min | 6000 |
23 | 小步进当量 | mm | 0.001 |
24 | 数控系统 | 发那科 | OIMF |
25 | 刀库 | 中国台湾岗田 | 24把圆盘式（选配加4.5万) |
26 | 直角铣头 | 中国台湾名扬 | A80，2000转（选配加3.5万） |
27 | 齿轮箱 | 意大利 | BF(选配加3.5万） |
标准配置 | |||
序号 | 明细 | 序号 | 明细 |
1 | 数控系统：发那科（配手轮） | 6 | Z轴氮气平衡系统 |
2 | 主轴同步带传动 | 7 | 变压器 |
3 | 主轴油冷系统带油冷机 | 8 | 三色灯 |
4 | 自动润滑系统 | 9 | 清洁 |
5 | 外冷系统（水冷） | 10 | 机床重量50吨 |
- 机床主要结构特点：（机床框架图）
- X轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。
X轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动，带动工作台运动，实现X轴直线运动。
导轨形式：中国台湾上银四条55型滚柱直线导轨，每条安装5个滑块。
- Y轴：铣头溜板沿横梁导轨往复运动。
Y轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动。
导轨形式：中国台湾上银两条55型滚柱直线导轨。
- Z轴：铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复进给运动。
Z轴传动：采用交流变频电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动，并加双杠配重
导轨形式：贴塑滑动复合导轨，主轴箱导轨采用先高频淬火后磨床精磨加工工序。
4. 大件：
机床大件包括床身、工作台、立柱、、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。
机床大件均采用树脂砂造型、高强度优质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度稳定性。
