HG219型焊管机组应尽量接近挤压辊位置，钢管内部应力小且分布均匀，可有效防止应力腐蚀开裂，尺寸精度高，便于现场焊接施工，若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良 输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。阻抗器是一个或一组焊管磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。采用预焊后精焊的工艺，焊接过程稳定，焊缝质量高。直缝焊管设备用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。
钢管内部的毛刺一般不清除。管坯的两个边缘加热到焊接温度后，石油套管在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据相关公式可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；直缝焊管设备焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定*，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。钢管具有一条纵向焊缝，内、外焊缝均采用一道埋弧焊焊成。
HG219型焊管机组的热镀锌的工艺流程大体上分为三个阶段，分别为：前处理、热浸镀、后出理。采用的方法是溶剂法。 下面我们就具体来讲述的热镀锌前处理的工艺流程。
1、人工清洗焊管机组工件表面的的锈斑进行酸洗除锈，油漆或记号等污物采用碱洗脱脂除去。
2、不同材质的工件采用不同的耐酸吊装装置进行吊装。
3、工件经过碱洗脱脂和酸洗除锈，需要在清水中浸泡，清除残留的碱液和酸液。
4、做完溶剂助镀处理后，对工件进行烘干处理。除去工件的水分。
作为一种非常重要的工业设备，在各行各业中都有着广泛的应用，焊管机组的日常维护是非常重要的，不仅仅是保障日常的维护生产需要，也可以很好的延长设备的使用寿命。
通常的维护的方法：
1.需要经常性的（是定期）给焊管机组添加润滑油进行润滑，选用的型号一定要合格，做好相应的防锈工作是非常重要的。
2.在平时的使用过程当中，要做好检查工作，尤其是各个管路是否能够正常的工作，做好相应的记录，一旦发现存在的安全隐患问题，需要及时的进行处理，防止对焊管机组造成损坏，影响正常的使用。为了延长使用寿命，往往会在设备的表面镀锌，在镀锌之前，往往会对焊管设备进行必要的表面预处理。预处理的主要流程是脱脂水洗、酸洗、再水洗，酸洗是非常适合镀锌的。
3.设备的使用过程中一定要人为的爱惜设备。
