热轧钢筋接头采取闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和机械连接如套筒挤压、锥螺纹等。
钢筋焊接操纵职员必须持有上岗证，上岗前还要执行班前焊考核，同时用于焊接参数的确定和钢筋可焊性的检验。班中焊的试验用于对钢筋焊接成品质量的检验。
1．1．钢筋闪光对焊接头
在同一台班内， 由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，或在一周内累计计算仍不足300个接头，按一批计算。做力学性能试验时，随机抽取6个接头，3个做拉伸，3个做弯曲。取样长度： ≥φ20mm，l拉＝10d+200，
l弯＝5d十200； ＜φ20mm， 1拉＝10d十250，l 弯＝5d十200。
据可以的需要可以采用数显式、微机屏显式、电液伺服式机型，这里我们主要介绍一下数显式机型，关于其他可参照其他相关信息。
焊接件拉力试验机简介：
1.利用液压加荷，数显控制仪显示试验结果,操作方便，试验读数准确可靠，能做一般钢材和其它金属材料之拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可做一般材料、塑料、水泥及混凝土等压缩及弯曲试验。
2.在测力计外壳内装有柱塞式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。
3.液压系统主要由测力计外面油阀手柄控制，操作方便保证安全。
4.示值相对误差在±1%以内。试验机外形整齐美观，操纵部分及指示部分高度适当，便于试验者进行操作与观察。
5.有加荷速度显示功能，能实现试样要求的加荷速度，有关说明方法后面说明。
焊接件拉力试验机技术参数：
产品型号
项 目
WE－100B
WE－300B
WE－600B
WE－1000B
大负荷
100kN
300kN
600kN
1000kN
量程
全程不分档，等效3档
示值相对误差不超过
±1%
分辩率
0.1 kN
拉伸钳口间大距离（包括活塞行程）
550mm
550mm
650mm
700mm
扁试样大夹持宽度
70mm
70mm
75mm
75mm
扁试样夹持厚度
0-12mm
0-15mm
0-15mm
0-15mm
圆试样夹持直径
φ6-20mm
φ10-32mm
φ13-40mm
φ13-40mm
剪切试样直径
10mm
油泵电动机速度
1.1kW
横梁上下移动电动机功率
0.37kW
1． 钢筋接头
液压*试验机采用的是电子测力，液晶显示试验力-时间曲线、试验力峰值、试验力具有明显屈服特征材料的屈服力，实验数据方便而直观。液压*试验机采用油缸下置式、高度低、易于操作，是科研单位、大专院校、工程质量监督站、工矿企业等部门的理想检测设备。
但是液压*试验机在加载进程中会呈现一些疑问。比如说加载不到大试验机就中止了，或许在加载进程中卸载。今日就来谈谈怎么有效避免这方面的问题。
1、油压体系严峻漏油，油路体系漏油一般都呈如今缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的联接处，加垫后拧紧螺丝即可。如果密封垫片坏了，就必需拆开此处转换新的。垫片应有紫铜或铝合金制成。
2、油箱油量缺少。加载到必定负荷，送油阀回油管有“噗”、“噗”动静，且出油少、有气泡。当负荷不能再上升时，回油管无油流出。打扫方法：往实验机油箱内加油，直至看到油液面抵达视油窗一半即可。
3、油泵的集油器未压紧在泵体上。这样每次加载都只能抵达必定负荷，且负荷不能再上升，送油阀回油管无油流出。打扫方法：用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧。如仍有疑问，再将集油器卸下，在集油器与泵体之间添加垫圈。
4、作业活塞和油缸的合作空隙过大，空隙溢油过多，可以从溢油等出口看到。其方法是加厚油液的黏度，假设还不能处理疑问，通过精密测量后，应到消耗厂交换活塞和油缸。
5、用油黏度太低（加载时送油阀回油管不断有油流出）。一般选用中等黏度的矿物油，不含水、酸及其他混合物，常温下不组成，不变稠，必要时可用黏度计测量。假设用油不妥，会使阀门和油路堵塞，并可以惹起振荡或管路走漏。电子*试验机优秀应按说明书的恳求用油。
6、测力活塞与测力油缸空隙大，在打到高吨位时，可以从测力油缸下部看到。正常情况是看不到滴油或高吨位时有间歇滴油，假设成线状流出，说明测力活塞应转换。在观察漏油时，应留心接头漏油和缸塞漏油的差异，且不可因为错看而得出过错的区分。
7、送油阀中活塞与活塞套有损伤或绷簧变软。这样每次加载所能抵达的负荷底子不变，送油阀噪音大，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。应取出并研磨活塞与活塞套，如损伤严峻应予转换绷簧。
8、送油阀稳压绷簧刚度低或节省针空腔有堵塞。首要体现：每次加载只能抵达必定负荷，当负荷不能再上升时，回油管出油量大。打扫方法：转换刚度合适的稳压绷簧或清洁脏物。
9、送油阀阻尼针与阻尼孔空隙过小。首要体现：每次加载只能抵达必定负荷，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。打扫方法：取出阻尼针，沿阻尼针轴向用锉刀恰当锉去一部分。
