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西门子就这样工程师们深扎在用户工厂，在老生产线正常生产的同时，工程师们在虚拟环境下将新系统模拟好，为了确保一次性切换成功，不给生产带来影响，工程师们花了3个多月的时间为系统迁移做准备，当一切就绪时，激动人心的时刻来临了，“移植手术”正式启动。
改造中有众多的现场控制箱、大量的现场信号接线，原混料生产线用的是西门子SimaticS5系统，西门子工程师对整个系统了如指掌，为系统的顺利迁移提供了有利保障。按照工厂的排班时间安排，每周大概有四五个小时用来完成生产线的清扫工作，工程师们寸步不离的守在工厂里，一旦生产线停机就开始迁移工作，终利用一周中产线清洗过程中的碎片时间，完成了对整个系统的迁移。
所有的调试一次性成功，没有对生产造成任何影响，真正的做到了零停机的无扰切换，保障了生产的正常进行。除了对老生产线的升级改造外，为了满足日益增长的产量需求，用户还新增了一条12万吨的混料生产线。新生产线控制系统同样采用了西门子的SimaticPCS7V8.0，系统的所有硬件都基于统一的平台，所有软件也都全部集成在Simatic程序管理器下，软硬件的平台化设计，充分体现了全集成自动化的特点。
工程师们还在系统中添加了许多功能块，使得编程更加轻松、方便和人性化，避免了变量的重复输入，简化操作步骤的同时，也增强了用户体验，形成了集中、友好的人机界面。基于标准的Simatic软件和硬件组件，确保了系统高度的可靠性和稳定性。
比如混料系统中重要的配方管理，以前都是排班主管将配方打印出来，操作工按要求进行人为的更改，配方就好比做饭，难免会因为个人因素造成口味的偏差。但新系统的配方管理可以实现全电子化操作，每个配方都形成了标准，能够保证配方调整时准确无误，操作更加规范。
人性化的设计还体现在将原来的表格化菜单变成现在的图形化界面，可以真正的实现式操作，减少了因操作人员人为因素造成的失误。由于食品安全是重中之重，以前为了追踪生产数据，需要工人用纸笔记录，不仅记录起来费时费力，容易出错，而且也不利于查找。
SimaticPCS7是基于全集成自动化理念的系统，其集成的核心是统一的过程数据库和的数据库管理软件，所有的系统信息都存储于一个数据库中而且只需输入一次，这样就大大增强了系统的整体性和信息的准确性，从而减少了对相应操作的反应时间，缩短生产周期。
另外，统一的数据库让生产数据的追踪更加方便，用户可以自由设置数据可追溯的时间，当需要查询时，通过电子查档就可以完成，大大减少了人力成本，提供工作效率，全无纸化的准确追踪，充分的体现了自动化带来的优势。目前，所有的工程都已完工，产线投入了正常的生产，现在整个混料车间的生产力是过去的三倍，满足了日益增长的产量需求。
同时西门子也优化了用户的配方管理系统，建立了稳定、可靠、安全的系统，并且保证冰淇淋的产品质量和工厂的生产能力。一切都在有条不紊的进行着。但对于西门子来说，这并不意味着结束，为了让用户放心的使用西门子的产品，工程师们一直待命，除了正常的备品备件服务外，只要用户有任何服务需求，西门子的工程师承诺在两个小时响应并到达现场，为用户排忧解难。
该用户车间里用了20多年的老系统虽然已经退出了舞台，但这并不代表一个时代的没落，相反，是用户对西门子的认可，这场新旧的替换，也是品质的传承和接力。“2020公司愿景”发布一年后，西门子正在稳步实施战略重组计划。
如此前宣布的，西门子已经通知了监事会及相关的员工代表委员会其旨在提高公司盈利水平的下一步举措。这些举措包括提高发电与天然气集团下属发电业务的盈利水平，以及旨在重组盈利水平*较低的业务的一揽子追加措施。编
