洛阳市HDPE钢带管衔接办法
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现在国内市场针对钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的衔接主要选用热熔挤出焊接、电热熔带衔接、热缩短管(带)衔接和卡箍衔接等四种衔接办法，以下是这四种衔接办法和过程的简单说明。
一、热熔挤出焊接
1、 热熔挤出焊接的结构：洛阳市HDPE钢带管衔接办法
热熔挤出焊接是选用热风挤出焊接东西，先将管材被衔接两头加热，焊枪挤出熔融的聚乙烯料，把衔接缝两头的聚乙烯资料熔融接成一体的衔接办法，属刚性衔接。
挤出焊接的是运用分子热运动的基本原理，经过挤出焊枪将PE焊条加热(使焊条从固态变成了粘流体)并挤出。一起焊枪上装备的热风枪加热被焊PE管的待焊面，经外力作用，接缝两头的PE资料彼此粘合，使彼此间得到了很好的分散和彼此环绕，将管材衔接为一体，然后到达焊接的作用。
2、热熔挤出焊接的施工关键 ：
2.1、在焊接前先查看待焊接收材两头面是否切开平坦(如端面不平坦，应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中方位，两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐)；接口处需留1-3mm空隙，以便于焊接(但大缝隙一般不超过5mm)。若达不到要求，则要用东西对接口进行部分修切。修切作业能够从管外或管内（φ800以上的管道）进行。焊接区域有必要确保清洁、枯燥。不得有尘土和其他杂质存在；并对焊接区域内、外外表进行打磨处理，除掉氧化表层。
2.2、焊接所用的焊条一般应由管材出产厂配套供给，要求与出产管材所用的聚乙烯资料相同或与管材相融好的原料焊条，要求断面为圆形、该焊条粗细共同并契合所选用焊枪焊接功能的要求。此焊条还有必要要求洁净、枯燥、无任何污渍。
2.3、有必要着重要运用带热风设备的杰出挤出焊机。焊接时热风设备有必要将焊管材接缝端的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。一切焊接断面有必要丰满，不能有漏焊和断口。
2.4、对管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接。
2.5、依据环境条件设定熔料和热风温度；对熔料坚持必定的焊接压力；有相应缓慢的冷却时刻。
总归， 一切焊接工艺及操作要求应按管材出产厂供给的焊接工艺及操作要求进行。
二、组合衔接办法
以上四种是现在国内外较为老练和常用的衔接办法，可是一种办法有时会觉得不行稳妥，所以咱们提出：关于重要的工程好是选用两种以上的办法组合施工，确保衔接的安全牢靠。组合的办法有多种，举例如下：
1、热缩短管衔接与热风挤出焊接组合运用法。先用热风挤出焊，把管材焊接起耒、到达不漏的要求，再包热缩短管，到达稳妥牢靠。
2、热缩短管或热缩短带衔接与卡箍衔接办法组合运用。先缠热缩短带或包热缩短管，再用卡箍锁紧，到达稳妥牢靠。
3、热风挤出焊接与卡箍衔接办法组合运用。先用热风挤出焊接把管材焊接起耒、到达不漏的要求，再用金属卡箍在外面卡住待衔接两管段的相邻凸棱，确保衔接的机械强度。
总归，组合的办法有多种多样，在开发实验之中有许多办法也许多，例如承插密封圈衔接法、承插电热熔衔接法等等。
三、热缩短管(带)衔接
热缩短管(带)衔接是选用纤维增强聚乙烯热缩短带做内层，热缩短管做外层，热缩短管内外表涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的衔接办法。
热缩短管衔接一般用于管径小于1200mm的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管(大于1200mm以上的现在只能用纤维增强聚乙烯热缩短带沿接口缠两层外两加卡箍)。衔接时有必要依照热缩短管(带)的工艺要求进行操作，首要应把衔接部位的管材外壁打磨洁净、对管材进外表处理，再将热缩短套于需衔接的两管端，然后进行加热使热缩短管(带)的内壁与管材外壁粘合，待冷却后构成稳定的包紧力到达管材衔接要求。选用热缩短衔接时，应将待衔接收端对齐，尽可能不留空隙。对热缩短套加热时，应留意火焰温度，能够从热缩短套中部往两头逐步加热，也能够从一端向另一端逐步加热，要把热缩短管与管材间的气体悉数扫除，使其与管材悉数贴合，一起应使热熔胶从热缩短端口分出。
热缩管(带)的施工环境温度一般应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温办法； 衔接时有必要依照热缩短管带的工艺要求进行操作其操作过程(从一端向另一端逐步加热)如下：
1、查看两待衔接收的对接端面是否平坦，要求两头面合拢后的部分空隙小于mm，如达不到要求需求进行现场修整，直到到达要求 停止。
2、架空两待接收端部，使其离地上或沟壁有必定间隔（以加热东西在圆周方向操作便利为宜）。
3、将热缩管穿套在两待衔接收的一端上，拉到距衔接端面大于500mm的方位（此刻热缩管内壁的防护纸层不能被损坏，有必要完好，才干避免污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。
4、打磨将两待接收距对接端面120mm长的圆柱外表层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形共同（每一个标准配一种钢丝刷）。
5、用清洁的布，将打磨后的管端部分擦洁净。
6、将两对接收端面对齐并固定，不能有错位。
7、用与被衔接收相熔的PE焊条，用小喷咀的小束赤色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管衔接处固定。
8、用赤色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面，使外表温度到达40℃-50℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上），可运用外表温度计进行监控。
9、 在衔接处环绕并一起烘烤加强纤维热缩短带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接结实。
10、预热待接收两头到打磨线以内，使外表温度到达40℃-50℃。
11、小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的方位大约是：从开端加热处距对接端面的间隔大约为热缩管长度的1/3左右（依据什算加实践经历终定各标准的长度），并去掉热缩管内防护纸层（留意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上）。用防粘资料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以确保热缩短管与波纹管之间周向空隙均匀，利于进步热缩管的缩短均匀性和外表平坦性。
12、烘烤：首要运用赤色火焰（或用环形烘烤器）从一端开端，沿热缩管圆周方向均匀移动（禁止火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周缩短好后，再逐步延伸加热（留意相同要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会形成外表起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺度相合的筒或棒）或戴防热手套对已缩短部位悄悄加压，使其紧贴波形并除掉剩余空气（留意不要烤伤波纹管）当加热缩短到距端面125px处时，可将火焰转向加热缩短管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热缩短管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充沛熔化）至端部有热熔胶溢出。
这儿要着重指示的是把握好火焰加热温度既不能过高把PE管外壁烧损，热缩管的端部开裂，又不能温度太低会形成热熔胶未充沛熔化不能粘牢、到达不到剥离强度的要求。
为了做好衔接作业，有必要有好的操作东西。上面所说到的烘烤热源和平坦东西都要仔细准备好。热源用小型液化罐，天然气、甲烷、液化气、喷灯等都能够，但有必要要有与波纹管径相适应的一套喷嘴，是一套工艺操作东西，如的主动烘烤机具等，有利于进步衔接质量。
四、卡箍衔接
卡箍衔接是经过螺栓和两个半圆形外套筒将相邻管端紧固，并选用套筒和管壁间的橡胶塞而到达密封要求的衔接办法。
卡箍衔接的金属衔接件好选用不锈钢，若用黑色金属，则其低的质量要求是：有必要作防锈防腐蚀处理。套筒和管壁间的橡胶塞，应选用耐油的橡胶，橡胶密封圈的功能应契合现行国家标准GB/T 21873《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈资料规范》的要求。橡胶密封圈应由管材出产厂配套供给。
在此特别着重：选用卡箍衔接时，由于管外壁呈螺旋波纹状,所以有必要在待衔接收材端的波谷内加填遇水胀大橡胶塞。选用的哈夫套，有必要有防腐才能和限位设备，以确保哈夫套的*功能且不能在管材外壁有位移或滑动。
五、 电热熔带衔接
1 、电热熔带焊接结构
电热熔带焊接办法是运用镶嵌在衔接处接触面的电热元件通电后产生的高温衔接办法，是刚性衔接。电热熔带焊接是选用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被衔接端的外外表(复盖连两厘米以上)，再用耐热带紧固；一起在接口处管端内壁用可拆卸的东西支撑结实后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融胀大构成压力，界面两头的聚乙烯相互分散，封闭电源，待充沛冷却固化后构成牢靠衔接。
2、电热熔带焊接施工的关键：
电热熔带衔接时，有必要严厉依照电热熔带要求的技术指标和设备规则的操作程序进行。选用的电热熔带有必要由出产厂配套供给其过程如下：
2.1、查看管道和电热熔带是否有损害。
2.2、对齐管道和铲除杂。
2.3、经过水平杆或沙袋即将衔接的管道放置在离地上20~750px处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下750px。并水平对齐。
2.4、用洁净的布*将管道的外外表和电热熔带的内壁上的杂物铲除掉（包含水气），油类污物可用对PE资料焊接有邦助的溶剂擦洗。
2.5、用电熔带将已水平对齐的管道的要衔接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。
2.6、将焊机的输出线端与电热熔带的衔接线头相衔接。
2.7焊接在电熔焊机上设定好时刻和档位，依据操作规程进行焊接。焊接完毕要充沛冷却后才干移动管材。在冷却期间，能够进行下一个焊接。
