当前，随着高层建筑在城市建设中所占据的份额越来越重，其基坑开挖及边坡防护工作也越来越受到业主、施工和监理等单位的重视。特别是在一些城市中心、人流密集的工地现场实施的基坑开挖工程更是应得到足够的重视。本文结合笔者施工工程实例，就基坑开挖及边坡支护施工技术进行探讨分析，希望能为类似工程施工提供启示。
隧道初期支护超前小导管预注浆支护施工要点
（1）超前小导管沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°～30°的外插角钻孔，将小导管打入地层。亦可在开挖面上钻孔将小导管打入地层，小导管环向间距宜为200～500mm。
（2）钻孔、安装小导管后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，管口安装封头和孔口阀，并能承受规定的zui大注浆压力和水压，见图5.8.2-2。
（3）注浆前，应对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚为50～100mm混凝土或用模筑混凝土封闭，以防止注浆作业时，发生孔口跑浆现象。
（4）注浆压力应为0.5～1.0MPa，注浆按由下*的顺序施工，浆液先稀后浓、注浆量先大后小。
（5）结束标准：以终压控制为主，注浆量较核。当注浆压力为0.7Mpa～1.0Mpa，持续15min即可终止。
（6）注浆后至开挖的时间间隔，应视浆液种类决定。当采用单液水泥浆时，开挖时间为注浆后8h，采用水泥—水玻璃浆液时为4h左右。开挖时应保留1.5～2.0m的止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。
（7）对小导管注浆要有旁站记录，记录内容必须包含以下内容：施作里程范围、小导管根数、长度、zui大单根注浆量、zui小单根注浆量、总注浆量、注浆控制压力。（注浆量以使用水泥袋数或公斤为单位）。同时对小导管、管棚的安装和注浆必须要有影像资料。严禁未注浆行为。
小导管打孔机数控冲孔机设备展示
隧道初支数控小导管冲孔机小导管安装
可采用引孔或直接顶入方式。
1、用电钻钻孔,孔直径大于小导管直径的10-20mm,孔深视导管长度而定。
2、插入导管如插入有困难,尖头机小导管制作方法可用带有顶进功能的风钻将套管顶入。
3、用吹风管吹出孔内的杂物。
4、小导管尾缠棉纱,使得小导管与钻孔密贴,并用棉纱将空口堵紧。
5、小导管安装后必须使得其周围一定范围内用喷射砼封闭。喷射厚度控制在5-8cm。
42小导管冲孔机模具的安装方法
1. 安装检查模具是否齐全。
2．模具齐全后，方可把模具安放到机台油缸下面。
3．模具具放到机台后，把模具尾部的螺丝松开，把中模杆拿出来放到旁边先。
4．注意了，这里是比较重要的环节，首先大概目测把冲针对其油缸顶部的插销口，上下滑落模具内壁，没有校正好是不可以进行下一步骤的。
5．模具校正好后，可以把中模杆安放回模具里边了，安放期间，先把冲针穿管中模模头相对应冲针的孔洞。
6．紧接着，锁紧中模杆尾部的螺丝眼。
7．注意；锁紧的同时要看看冲针是否自如滑下模具，在把尾部的中模螺丝锁紧即可。
也要注意模具固定的有走位不，要是走位了，一定及时修正回来，以避免中模被打坏。
用久了的模具要用除锈剂喷掉磨壁的残渣，保证冲刀不被磨损。
汉越重工压法生产的42小导管冲孔机配备有送料冲孔系统，与几万一台的双线的冲孔机由很大的区别。并且可实现同时生产相同或者不同的管材，互不干扰，通用性更加。因为配备有三只油缸， 冲孔压力保证的情况下还能多孔同冲，稳定性也更强。我司常规冲孔机配备的齿条可实现累积误差在0.2mm，如果还不能满足你的精度的话我们还能选择丝杆，这样精度至少能保证到0.1mm，在保证高精度的同时，我公司研发的富兰科高速自动NC数控直线冲孔机，能够自动实现管材的特殊加工工艺，如不等距冲孔、螺旋式旋转冲孔、360°旋转冲孔、左右摇摆冲孔、多孔型一次成型、连续冲孔、多面冲孔、半/全冲孔。由PLC编程控制系统对一系列的动作做驱动，在伺服马达的带动下，能够精确度实现自动冲孔，误差控制在20丝，更换模具后可加工各种不同规格及形状的孔径，该机冲孔平整无毛刺，定位准确。通过TFT人机S-touch界面，操作人员只需要摁下摁扭，就能够去冲自己所需的孔，而且该机能够储存99组附模，随时调用。特别是双线自动冲孔机，只需要一个工人就能对两种类型管材进行精确的定位加工，按照3.5米的管材只需要短短1分钟就可以冲好一根管材，不仅能够大大降低人工成本，而且大大增加了产能，所产生的效益是不言而喻的，针对产量需求大的客户还可以选择1人同时操作两条生产线的双线机。豫龙还能避免生产中主观因素带来的生产作业不稳定和安全隐患。
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