包头焦化厂除尘器改造排放达15mg/m³
焦化厂除尘设备是安装在有粉尘的环节，焦化厂的工序分为外购洗精煤、螺旋卸车机、叶轮给料机、受煤槽、煤场、堆取料机、配煤仓、粉碎机、炼焦。而除尘设备的型号根据焦化厂设备的大小和排放要求和环评要求等各种因素而定。为控制推焦时产生的阵发性烟尘,先使烟尘被设在拦焦车上的大型吸气罩捕集，然后通过吸气罩与移动车上的伸缩管对接，经切换阀门切换，导入T型管道送入脉冲袋式除尘器净化后排入大气。
包头焦化厂除尘器改造排放达15mg/m³地面站除尘系统由三大部分组成:
部分是固定在拦焦车上并随拦焦车一起移动的大型吸气罩，沿用现有吸气罩改造。
第二部分是设置在吸气罩上方的接口法兰与移动导烟车伸缩管对接。
第三部分是设置于地面将烟气进行熄火、净化的终设备（火花捕集器、布袋除尘器等）。
本设计采用的出焦干式除尘地面站工艺对烟尘的捕集率大于90%，外排烟尘浓度低于50mg/Nm3，通风机采用变频器调速,节能*,运行费用低。
除尘器的设计，制造，安装，调试和运行等每一个环节都需要精心安排。袋式除尘器设计优劣涉及到很多因素。下面我们从处理风量，使用温度，气体成分等方面来介绍袋式除尘器的设计要点。
设计布袋除尘器高kao虑哪些方面?
1、安装场地的长宽高限制。
2. 系统的实际处理风量。
3.结合烟气的各种性质，选择滤料。
4. 参照滤料供应商的意见，选择过滤风速，选用在线或离线清灰方法。
5.计算滤料的总过滤面积。
6.计算滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外型尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构。
7.计算滤袋数量，选择笼架结构。
8.设计花板的滤袋分布。
9.参照脉冲清灰阀供应商的意见，设计脉冲清灰系统。
10.设计外壳结构，气包，喷吹管进出风口位置，管道布局，进风口挡板，台阶和楼梯，安全保护等等，并综合考虑力学结构。
11.选择风机，卸灰斗，卸灰装置。
12.选择控制系统，压差和排放浓度报警系统等等。
焦化厂除尘器改造的原因：焦化厂除尘器的内部结构和技术原因，已达不到有些地方环保的排放标准了，为了配合国家的政策，一些厂家就面临着静电除尘器改造的问题，锅炉除尘器改造成布袋除尘器能有效降低灰尘排放浓度。
1、拆除原电除尘器电场阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等相关设备。保证电除尘器内部中空，并打扫干净。
2、锅炉除尘器改造的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路。
焦化厂除尘器改造内容
3、在原电除尘器出口处加设出气端墙，保留原电除尘器进口烟道，重新设计安装布风板及导流隔板，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接;
4、保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本，充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。恢复和更新除尘器保温损坏和拆除的部分;
5、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验，通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气进口阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，有效保护滤袋。
6、新增必要的走梯平台及照明，并增加一台30m3空压机，同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路。
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