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法兰高速龙门钻铣床

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称沧州启动力机械设备有限公司
  • 品       牌启动力/CNHZMT
  • 型       号QDL1010
  • 所  在  地沧州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2019-01-25
  • 访问次数753
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河北省启动力机床制造有限公司,坐落于被誉为“铸造之乡”的泊头市,公司创立于2004年,是泊头市机械行业重点企业,一直致力于中数控机床的研发制造,以数控钻床、数控平面钻床、数控法兰钻床、数控龙门钻床、铸铁平板、铸铁工作台为核心产品,多年来为国内外航空、汽车、船舶、风电、电子、模具等行业客户提供大量的加工解决方案,产品精度、稳定性皆处于行业地位。数控钻床可以根据客户的具体要求定制生产,满足不同的客户需求。

 

  公司目前有职员工300多人,年生产铸铁10000多吨。公司自成立以来已经为国内外冶金、机械制造、机床、电力、电子等20多个行业的1620多家企业和公司提供了45000多台、套合格的产品和周到的售后服务。

 

  公司具有较高的管理水平,技术力量雄厚,检测手段*、齐全,产品的研制、开发全部采用CAD技术。我公司的产品全部按照国家相关标准及行业标准生产制造(非标产品依照图纸生产),近5年来我厂产品出厂合格率一直在96%以上,2004年上半年的出厂合格率达到了98.32%。

 

  公司具有完善的质量保证体系,通过了中国方圆标志认证委员会质量认证中心的质量体系认证,获得了ISO9001质量管理标准的认证证书。为开拓市场,实现互惠互利,我们将本着“用户至上,信守合同,价格适宜”的宗旨,竭诚为广大用户服务。

高速数控钻床,大型数控钻床,平面数控钻床,自动数控钻床,数控钻铣床,电动攻丝机,铸铁工作台,铸铁盘
布局形式 其他 产地 国产
端铣宽度 30mm 工作台尺寸(长×宽) 1000*1000mm
攻丝直径 20mm 加工材质 硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,板材,橡胶,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,其他
加工用途 车削,铣削,磨削,刨削,钻孔,铰孔,扩孔,镗孔,其他 界面语言 中文,英文,日语,德语,韩语,其他语言
控制形式 数控 立铣直径 30mm
售后保修期 12个月 数控系统 凯恩帝/KND
镗铣直径 30mm 外形尺寸(长×宽×高) 1000*1000*500mm
销售区域 全国 重量 3500kg
主电机功率 5.5kw 主轴端面至工作台距离 500mm
主轴行程 1000mm 主轴转速范围 3000r/min
自动化程度 全自动 钻孔直径 BT30mm
法兰高速龙门钻铣床 具备提刀排屑功能,可在人机界面上设定提刀高度,钻削到此高度时,钻头正转快速提起至工件上方,再快进至钻削面并自动转换为工进。
法兰高速龙门钻铣床 产品信息

  1. 法兰高速龙门钻铣床 传统的人工刮研工艺,是机床高精、高效,持久稳定运行的保障。机床主体的龙门立柱、床身、 Z轴滑板、滑枕导轨面及安装面均采用人工刮研工艺,人工刮研是机床制造中*的工艺环节,它提高了机床各部分的相对精度,弥补了加工过程中因夹装受力扭曲,刀具磨损和加工设备精度不足而导致的零部件精度误差,在自然状态下zui大化的提高了设备精度。因此人工刮研工艺是机床高精度、持续稳定高效运行*的工艺环节。
  2. 法兰高速龙门钻铣床 主轴电机配合中心出水主轴(中国台湾键春主轴或国产机械主轴),内、外冷自由切换。北京CTB伺服主轴电机,配合机械主轴使得机床高速钻、铣、攻丝,具有强有力保障。
  3.  丝杆、线规保证中国台湾品牌:丝杆,机床精度的保障,我厂根据机床大小,对刚性、强度要求的不同采用中国台湾TBI的5010型/5020型/6320型/8020型不同型号和强度的丝杆;线规始终采用中国台湾上银、银泰、ABBA的45型/55型线规是机床稳定、高效稳定的基础保障。
  4. 机床采用广数或者KND数控系统。主要电器元器件采用欧姆龙、施耐德、德力西、正泰等用户信赖的品牌。为机床的稳定运行提供了强有力保障。减少机床电器故障的发生。

机械部件的维护

1.丝杠和导轨的维护

①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;

②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承;

③采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次;

④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。

2.主动轴的维护

①定期调整主轴驱动带的松紧程度;

②防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油;

③保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量;

④要及时调整配重。

气动系统的维护

1. 清除压缩空气的杂质和水分;

2. 检查系统中油雾器的供油量;

3. 保持系统的密封性;

4. 注意调节工作压力;

5. 清洗或更换气动元件、滤芯。

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