本机履带式抛丸机铸造件表面处理喷砂机是一种中型抛丸清理设备，适用于机床、汽车、纺织
机械、冶金、航天等行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、
弹簧等的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，尤其适用于怕
磕碰的零件的清理及强化处理。
该机是综合国内外*技术设计研制的革新产品，具有清
理效果好、结构紧凑、噪音小、成套性好等优点。其主要特点有：
1.1 该机采用了悬壁离心式高效抛丸器，结构简单、叶片更换方便、清理效率高；
1.2 采用耐磨橡胶履带，减轻了工件碰撞损伤现象，降低了设备运行时的噪音；
1.3 采用了袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，改善了工人的劳动环境；
1.4 工件清理完毕后可自动卸料，降低了工人的劳动强度。
二、主要结构及工作原理
本机由清理室、履带传动、弹丸循环系统、抛丸器、分离
器、除尘器、电器等部分组成。
工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，
滚筒开始旋转，被清理的工件由橡胶履带带动在滚筒内作连续
均匀的翻转，同时抛丸器高效抛出弹丸形成扇形弹束，均匀的
打在工件表面上，从而达到清理和强化的目的。抛出的弹丸及
砂粒经橡胶履带均匀排布的小孔流入清理室底部的钢板筛上，
钢板筛将较大的颗粒筛出，钢丸及细砂落至筛下的螺旋输送器
中，被送入提升机内，由提升机提至丸砂分离器中进行分离，
粉尘由风机吸送至袋式除尘器内经布袋过滤，清洁空气排入大
气层，布袋上灰尘由手动振打落入除尘器下部集尘箱内，定期
除尘。旧砂经流砂管与未能分离完成的丸砂混合物，经流丸管
流入清理室。重新参加分离，分离后干净的弹丸，经流丸管再
次流入抛丸器内重新开始抛丸工作。
三、主要技术参数
端盘直径 Φ1000mm
端盘转速 3.6rpm
被清理工件zui大清理重量（易翻滚件） 12kg
zui大装机重量 400-500kg
生产率 1500-2500kg/h
抛丸器转速 2900rpm
叶片回转直径 Φ250mm
抛丸量 200kg/min
抛丸器功率 11kw
除尘器风量 3600m3/h
除尘器风机功率 5.5kw
设备总功率 21.7kw
四、设备的安装及调试
4.1 本机出厂已将清理室、抛丸器等部件组装成一体，整体
安装时参照图——外形图，将提升机与清理室上的提升机接口
用螺栓紧固，将丸砂分离器下端的流丸管、控制阀、流砂管、
除尘器按图依次连接好。电控柜与除尘器安装位置由用户视场
地自由选定。但距离不必太远。
4.2 调试
（1）试运转前操作人员必须仔细阅读使用说明书，了解有
关设备的结构性能；
（2）机器启动前应对本机全面检查一遍，各紧固件是否有
松动现象及机器的润滑情况是否符合要求；
（3）合上电源开关，分别按动各按扭，对电动机所属机械
系统进行单一试验，要求配线正确，各电机旋转方向正确，提
升带、橡胶履带松紧适中无偏跑现象，并检查各电机、轴承、
减速器、抛丸器是否有不正常噪声、漏油、温升等不良现象，
发现问题应查明原因进行调试；
（4）通过上述试验，在单一动作无误的情况下，可依次启
动除尘器、提升机、履带正转、抛丸器各按扭，进行空转试验，
空运转时间为 1 小时。
五、设备的操作及主意事项
（1）凡本机操作人员，必须对本说明书以及对本机的工作
原理性能及操作方法、润滑等方面有全面了解方能进行操作；
（2）将弹丸规定量（150kg），陆续加入室体内，然后放入工件，关闭室门，准备开车；
（3）启动除尘器风机；
（4）将抛丸器时间继电器调至所需选择的抛丸清理时间，
按先后次序启动提升机，履带正转，抛丸器开始抛丸清理工作。
当达到规定清理时间后，抛丸器——提升机——滚筒正转——
除尘器依次停止；
（5）当抛丸器*停止后，方可打开操作门，按动履带反
转按扭，物料即可自动卸出；
（6）遇有紧急情况，可按总停按扭，机器立即停止工作；
（7）全部工作完毕后应及时关闭除尘器；
（8）在排尘及丸砂分离器通风管上装有蝶阀，根据弹丸粒
度不同，可适当调整蝶阀，能得到较好的分离效果。
（9）抛丸器定向套的调试：定向套出厂前已经按使用要求
调整好工作位置，但在使用过程中因定向套磨损，使弹丸扩散
角加大导致抛丸中其它护板的磨损加快，且影响清理效果，此
时应及时调整定向套的开口方向，调整方法可参考调整定向套
示意图，定向套磨损超过 10mm 时应更换新套（开口方向与水平方向夹角约 45o）
履带式抛丸机铸造件表面处理喷砂机
