生活污水处理设备工艺流程
本污水主要污染物是各种病菌和少量有机物。化粪池出来的污水经过格栅处理大的悬浮固体后流入调节池，在调节池内调节水量和水质，同时还进行厌氧水解，将部分大分子有机物降解微小分子有机酸；经水解后的水流进生物接触氧化池进行生物处理，经生物处理后出水进入沉淀池，沉淀池的水通过水泵提升进入接触消毒池，同时消毒剂与水泵联动进行同步投加，后出水达标排放。
采用“调节池—生化处理—沉淀池--二氧化氯消毒”作为主体处理工艺。该方法具有耐冲击负荷能力强，处理效果稳定可靠、管理简单、污泥产量少等特点。
生活污水处理设备设计原则
1）严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规；
2）选用*、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低；
3）本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。要求改善劳动卫生条件，贯彻安全生产和清洁文明生产的方针；
4）为了提高污水处理站管理水平，设计采用的自动化程度较高，操作人员的劳动强度低；
5）合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低成本；
6）在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。采用成套污水处理设施，以提高系统的灵活性和可变性；
7）采用污泥前置回流硝解工艺，以降低污泥产生量；
8）因地制宜，合理布局，有效地利用空间。
格栅间说明
其主要由进水井、过水渠组成。主要设备包括格栅除污机、栅渣压实机、栅渣输送机及吊运设备。根据格栅底与地面高差、格栅的安装位置，格栅间分为地面式和半地下式。因为地面式格栅间可将栅渣压实机、栅渣输送机安装在地面上，运行和维护方便，减少工程投资和降低施工难度，所以在满足格栅除污机机械强度、刚度及除污能力的条件下，应优先考虑采用。
格栅迎水面设检修平台
通常的设计在格栅的背水面设有清除栅渣的工作台。实际运行中发现，迎水面无检修平台给格栅除污机的维修带来很大的困难，为解决这个问题，在格栅间迎水面增加检修平台，平台宜高出正常水位0.5 m，采用钢筋混凝土材料。
过水渠增设排风设施
格栅间过水渠道是有毒有害气体产生和聚集的主要场所，极易发生中毒事故。为消除事故隐患，在格栅间内应增设机械排风系统，取风口设在过水渠道内。在检修前先打开排风机，排除有毒有害气体。
屋顶设天窗降低格栅间高度
格栅间内安装起吊设备，用于栅渣起吊外运和格栅起吊检修。由于格栅较高，所需起吊高度较大，增加了格栅间的高度，土建造价高。设计时考虑厂房高度可仅满足栅渣外运的要求，对于格栅检修，可在屋顶设置天窗，天窗的尺寸满足格栅长、宽要求，适当地降低格栅间高度。
进水渠格栅预留槽与格栅尺寸相吻合
目前国内一些厂家生产的格栅尺寸小于进水渠的格栅预留尺寸，污水中的部分栅渣会从缝隙之间绕过，影响了除渣效果。设计时将二者间隙控制在2cm以内，保证除渣效果。
减少栅渣压实设备
根据国内的污水水质，栅条间隙>25 mm粗格栅清除的栅渣，多数为塑料薄膜等大块杂质，不经压实可收集外运，在格栅间内不需要安装栅渣压实机，但应在栅渣收集箱周围做排水坑和冲洗设施。
备用格栅的选用
格栅间设置格栅不宜少于2台。如果格栅底与地面高差小于2.5 m，应选人工清除格栅备用；格栅底与地面高差较大时，人工清除栅渣非常困难，备用格栅也应选用机械格栅。格栅之间应保持1.0～1.5 m的净距，保证格栅除污机安装和维修。
细格栅*采用阶梯式格栅
阶梯式格栅除污机是从国外引进的一种新型格栅除污设备，其运作特点是没有耙斗，使用成排的阶梯式栅条，靠隔排栅条固定，隔排栅条可移动，运行时栅条向上旋转，将截留的栅渣输送*一个阶梯，一级一级到达顶部的卸料口。阶梯式格栅是一种自清式棒式细格栅，具有去除污物效率高、耐磨损、体积小、结构灵巧和可提升出水面维修等优点。常见的其他类型细格栅清污机安装就位后，地面以上部分一般有2 m高度，而阶梯式细格栅只需约0.6 m，所需净空较低，可降低厂房高度。
一体化污水处理设备试运转
1)试车前的检查
a)检查螺栓上的螺帽与机座以及风机座联接螺栓的紧固情况；
b)检查轴承的润滑情况和轴承螺栓的紧固情况；
c)检查轴向密封填料（盘根）是否压紧及检查通往轴封中水封环内的管路是否已径联接好。
d)备齐检修用的工具、材料。当水量不足或接受水的部位容量限制时应与有关部门协商调节方案，取得*，以便正常的连续的试运。当矿井水泵次试运时尤其注意防止水仓中的漂浮物吸入泵内而损伤叶轮。
e)检查各附属压力表，安全保护装置、电控装置应灵敏、准确、可靠。
f)盘车应灵活，无异常现象。
2)试车的步骤
水泵试运前应单独试运电机确认无问题后再带负荷试运。
a) 关闭出水口上的阀门；
b）用水注满水泵，以排除泵内的空气；
c）开动电机
当电机达到正常转速后，逐渐打开管道上的阀门正式排水。
d) 试运中如轴承温度进口真空度，出口压力，设备的振动、电机的运转等都正常，符合要求即可连续，运转至规定时间，一般要求如下：
a各附属管路无渗漏；
b滚动轴承温度不大于80℃；
c机械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表规定值，且温度正常。
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