高精经济型加工中心VMC650，底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床*使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心，结构及外形尺寸紧凑合理。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于小型零件的高效加工制造，对复杂、高精度零件的加工更显其*性。 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床*使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。X、Y.、Z向导轨均采用精密线性导轨，精度高，运行速度快，刚性强。导轨配合自动强制润滑，实现机床的高速运动； 三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度，采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速高达8000rpm；主轴自动冷确，保证*夹持的精度；X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；采用高质量的16把斗笠式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次 运转测试，符合可靠性要求；采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；本机床操作方便，灵活快捷；
树脂砂铸件；中国台湾主轴（丹铨）；中国台湾产增压缸（随主轴）；、
中国台湾线性导轨；滚珠丝杆及精密锁紧螺母（精工博特）；丝杆轴承（国产）； 气动元件（亚德客）；润滑系统（合资）；进口联轴器（国产自动螺旋排屑功能（选配）；数控系统： KND2000M4；配16把斗笠式刀库（中国台湾）；
机床精度标准；
JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 几何精度检验》
JB / T8771.4-1998 《加工中心 线性定位精度和重复定位 精度检验》
JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工试件精度检验》
JB / T 8801-1998 《加工中心 技术条件》
定位精度： ±0.008mm。
重复定位精度： ±0.005mm
主轴传动系统。
主轴电机功率（无级调速）：5.5KW
主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护
进给系统交流伺服电机功率：1.2/1.2/1.8KW
三轴快速移动速度：20m/min(X、Y) ,10m/min(Z)
切削进给率：1~10000mm
手动进给率：0~5000mm
zui小设定与移动单位：0.001mm
自动换刀部分
自动换刀方式：圆盘机械手刀库
*选择方式：双向任意
刀库容量：24
*zui大长度：300mm
*zui大重量：8kg
*型式： BT-40
*zui大直径：φ120（满刀状态）
自动换刀时间：1.8s
机床设计制造符合ISO标，机床的六大基础件（底座、鞍座、工作台、立柱、主轴头）遵循了“薄壁高强度”的设计原则，采用高强度铸铁，在结构上进行优化设计，具有较高的静态刚度
主轴具有高刚性结构，可作高精度的切削加工，电机采用了交流伺服技术，可实现无级变速正反转，三轴滚珠螺杆采用了预拉伸结构，使三轴具有较好的动态刚度和抵抗热变形能力,加工精度稳定性高,快速高效，三轴滚珠螺杆和驱动伺服马达直接传动，无传动累积误差，重复及定位精度高，自动换刀结构，换刀迅速，动作平稳。
