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镁克蒙皮拉伸机双曲木模加工中心设备

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  • 公司名称深圳市镁克鸿睿科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       号MK180202
  • 所  在  地深圳市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2017-12-23
  • 访问次数1593
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深圳市镁克鸿睿科技有限公司崛起于改革开放的前沿-深圳!这里良好的创业环境使镁克鸿睿科技有限公司一步一步走向成功 ,并成为中国激光装备数控行业的企业。作为世界的激光数控加工设备生产厂商,公司已成为深圳市*,深圳市重点软件企业,广东省装备制造业重点企业,*创新型试点企业,国家科技成果推广示范基地重点推广示范企业,国家规划布局内重点软件企业,主要科研项目被认定为*火炬计划项目。

深圳市镁克鸿睿科技有限公司通过不断自主研发把“实验室装置”变成可以连续24小时稳定工作的激光数控技术装备,大大的提高了企业的工作效率,减少企业人员的数量和开支。 在强大的资本和技术平台支持下,公司实现了从小功率到大型高功率激光技术装备研发、生产的跨越发展,为国内外客户提供一整套激光数控设备加工解决方案及相关配套设施。 激光技术装备助推我国制造业从粗放型、高能耗、低附加值模式向循环经济、高附加值、高精度转化,为提升整个国家的制造业发展水平和创新能力做出贡献。深圳市镁克鸿睿科技有限公司是一家集研发、设计、生产、销售、服务为一体的专业化数控设备生产厂家。公司位于改革开放的前沿,经历高速发展的,美丽的深圳市。    

镁克鸿睿公司产品主要应用于木工行业、广告装饰行业、标识、标牌行业、激光刀模行业,模具行业以及工艺礼品制造等行业。“高品质、*”是公司始终奉行的质量价值观。历经不懈追求与努力,公司生产的CNC数控木工镂铣设备、CNC数控广告雕刻设备,红木仿古家具浮雕设备等产品在性能上不断创新超越,已经可以满足不同客户群体的个性化需求,逐步形成了深圳市镁克鸿睿的产业化优势。*的设计理念、*的部件配置、精细的制造工艺、专业的用户培训、完善的售后服务是镁克鸿睿高品质的基础保证。    

专家设计、精细制造、雕刻!秉承“追求、拒绝平庸、与客户共赢共发展”的经营理念,镁克鸿睿愿携手四海商贾共创辉煌美好的明天!深圳市镁克鸿睿科技有限公司在发展中小型激光切割机和高速镂铣雕刻机的基础上,又结合德国进口数控软件系统,研制了全自动电脑弯刀机器设备。镁克从事激光数控设备产品的研发生产,改善和完善,并在一年的测试过程获得客户的*好评。同时公司能够有雄厚的研发实力,有着一只强大的科研队伍并拥有多项技术,为公司的长远发展奠定了坚实的基础,凭借*的管理能力和雄厚的科研实力,镁克鸿睿科技有限公司得到了稳步的发展。

激光切割机,激光雕刻机,数控切割机,建材通用设备,数控开槽机,刨槽机,压铆机,双曲CNC四轴机,木模CNC四轴机,型材CNC四轴机及相关配件的研发与销售,国内贸易,货物及技术进出口,激光切割机、激光雕刻机、数控切割机,建材通用设备,数控开槽机,刨槽机,压铆机、双曲CNC四轴机,木模CNC四轴机,型材CNC四轴机及相关配件的生产。
产地 进口 传动方式 机械
界面语言 中文,英文 控制形式 数控
售后保修期 12个月 外形尺寸(长×宽×高) 2000*5880*900mm
销售区域 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外 重量 15800kg
自动化程度 全自动
1.拉伸成形技术是z早主要应用于飞机蒙皮零件的主要成形方式之一,而拉形过程中选用合适、*的拉形设备对成形质量影响很大。
2.在工艺技术中,加载轨迹的设计、回弹现象以及多点柔性模拉形中弹性垫层的影响是蒙皮拉形工艺中的关键因素。在有限元仿真软件中,通过对主要工艺参数进行仿真分析,验证工艺方法的有效性与准确性,可提前预测蒙皮成形质量。
镁克蒙皮拉伸机双曲木模加工中心设备 产品信息

在加载轨迹的研究方面,Oding 根据给定的应力应变条件,采用理论解析法给出了一种求解双曲度蒙皮拉伸成形加载轨迹优化的方法。北京航空航天大学张彦敏等 ,用解析方法给出了拉形时3种(持续拉伸、预拉-包覆-补拉、包覆-拉伸)不同加载方式下夹钳和工作台的运动加载轨迹,采用有限元数值模拟和优化算法相结合的方法,根据解析方法获得不同加载方式下的初步加载轨迹,从而建立优化数学模型并寻求*的加载轨迹,但此方法只适用于简单的对称双曲度单凸蒙皮拉形。为了解决复杂双曲度单凸蒙皮包覆拉伸成形的加载轨迹优化问题,深圳镁克采用应变控制方法,通过解析公式建立了成形过程初始加载轨迹及加载范围计算模型,同样将有限元数值模拟技术和优化理论相结合,建立了蒙皮包覆拉伸成形有限元分析模型和加载轨迹优化数学模型,并通过具体的有限元算例分析验证了成形后成形零件回弹量显著降低,优化的加载轨迹实现了对拉形回弹量的有效控制,并采取轴承原理避免盲位加工不到的问题。

针对加载轨迹的设计,深圳镁克提出了截面分析法,可将复杂的三维变形二维化,即在三维模面上提取二维模面的辅助线来定义和分析板料的变形。应用截面分析法设计出执行钳口运动轨迹,然后将其转化为MK180202型数控蒙皮拉形机驱动机构运动参数,

通过ABAQUS,UG ,MasterCAM,  Cimatron,  PowerMill等四维有限元软件进行成形过程模拟,发现试验测量与模拟得到的面内主应变值相近,这验证了轨迹设计的合理性。 

  1. 伸成形过程中的回弹问题 
         在蒙皮拉形成形过程中,回弹现象非常显著。了解拉形过程中的回弹规律,深入研究回弹问题,可以很好地控制拉形件的回弹。早期回弹现象的研究主要采用数学解析,由于实际拉形过程是一个同时包含几何、材料和边界条件非线性复杂的力学过程,因此,用传统方法通过大量假设和简化难以解决精确控制拉形过程中的回弹量。而随着计算机技术和塑性成形理论的发展,用数值模拟技术来预测和控制回弹量并提高产品的成形精度和装配质量,是解决拉形过程中回弹现象和进行模面补偿的主要途径。 

   目前,板料成形数值模拟的主要方法是弹塑性有限元法 ,该方法不仅能计算工件的变形和应变、应力分布,而且还可以有效处理回弹问题,计算残余应力 。采用理想弹塑性有限元模型,对板料的预拉、拉弯和补拉进行了数值模拟,研究表明拉力的施加方式对残余应力与回弹的变化有显著影响,并分析了回弹后的残余应力。Socrate与Boyce 为减少数值模拟的复杂和难度性,对带有垫层的可重构模具进行简化,在此基础上对蒙皮拉形过程中的回弹理论进行研究,将向前回弹法理论应用于可重构柔性多点模拉形过程,并模拟了回弹现象。Kutt等 用ABAQUS有限元软件对球形面和马鞍面的多点柔性模拉形过程进行了数值模拟,用试验法测得实际的回弹,通过分析试验法和数值模拟法两者之间回弹产生误差的原因,提出了一种用定量法测量双曲率复杂拉伸件回弹的方法,同时在对鞍形件和球形件蒙皮零件的数值模拟中用这种方法测量了回弹值,结果表明回弹数值随着板料厚度的增加而减少,随着*屈服时轴向应变的增大而增大。 ]首先探讨了拉应变、材料参数(屈服应力σf和杨氏模量E)、板料厚度、板材弯曲曲率、拉形加载路径对多点柔性拉形过程中回弹的影响,然后用有限元软件SAMCEF/MECANO对球形件和柱形件蒙皮进行了模拟,分析了以上参数对回弹的影响。 对球形件和鞍形件的柔性多点拉形过程进行数值模拟,分析了板料厚度、曲率半径对球形件回弹的影响,获得了回弹的趋势和分布规律,即回弹量与板料的厚度成反比,与成形件的曲率半径成正比。 

在多点柔性模拉形过程中,弹性垫材料对回弹的影响是一个不可忽视的因素, 对具有4种本构模型的弹性垫材料的多点柔性拉形过程进行数值模拟,在数值模拟中为了提高计算效率,采用简化的带有弹性垫材料的实体模进行了模拟,结果表明,不同本构模型的弹性垫材料对回弹量的影响在板材不同位置有较大差别,尤其是mooney-rivlin模型与yeoh模型,在板材两端回弹量平均差高达50%。为了研究回弹对拉伸件外形的影响情况,  根据零件的对称性,取零件的1/4建立了单曲率和双曲率蒙皮件的有限元模型,通过数值模拟分析了弹性垫层和板料自身回弹对零件成形精度的影响,并以此为依据修正模具的单元体高度得到优化的模具型面,而工艺试验验证表明了数值模拟的可靠性。 

 目前,用数值模拟法对回弹预测进行模面补偿的回弹补偿算法主要有向前回弹法 和位移调整法 。研究发现,位移调整法在收敛的快速性、准确性及通用性上要好于向前回弹法。 根据位移调整法提出了适用于柔性多点模蒙皮拉形的模面补偿算法,建立了数值模拟的等效模型,并采用*行板料回弹补偿再进行垫层变形补偿的模面补偿算法分别对单曲率和双曲率蒙皮零件进行了模面补偿分析,zui后验证了该算法的可靠性。 对马鞍形零件进行了数值模拟,结果表明弹性垫层的不均匀变形对零件精度的影响比回弹要大,因此为了获得精确的零件形状,可采取反复修正模具型面来补偿柔性多点拉形中的回弹以及弹性垫层不均匀变形。

关键词:工作台

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