电厂电除尘改为袋除尘技术现场勘测因地制宜
随着国家环境保护法的日益严格，和控制大气污染法规的日臻完善和齐全，按以前选择除尘器的标准来确定使用哪一种除尘器，已经不尽合理。要随着时代的发展和技术的进步从多方法考虑除尘器的多方技术指标，zui终确定一种zui合理、经济的除尘器方案。所以除尘器的选择就成为相当复杂的问题。电厂燃煤锅炉常用环保除尘设备为静电除尘器、布袋除尘器、电袋复合除尘器。其中静电除尘器随着环保要求已逐步改造成布袋除尘器。
电厂静电除尘改为布袋除尘技术分析现场勘测因地制宜电除尘器改造为袋式除尘器实施方案
1、拆除电除尘器内部及顶部的各种部件。包括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶部盖板等，通常只留下一个空壳。
2、安装除尘器进、出口烟道挡板阀。有些改造可能涉及到烟道和除尘器进、出口的改造。对进入各室的烟气量要精确计算，并进行qi流分布实验，保证各室的气流相对均匀。
3、在除尘器壳体内安装烟气导流板和气流均布装置。导流板的设计要考虑防磨。
4、根据净气室和通道的位置，安装入孔门、视窗、走道及扶梯。设立的入孔门要采取密封和保温措施，视窗的设置应能从除尘器外部方便的看到花板的积尘情况。
5、滤袋的选择与安装。袋式除尘器的滤袋选择主要取决于烟气量、烟气温度、烟气成份、粉尘特性、除尘器的尺寸、安装使用要求及成本。
6、安装净气室和顶盖。净气室设计高度要便与袋笼的安装，顶盖的设计要考虑清灰管道和其他设备的布置及起吊装置的运行。
7、安装清灰系统。清灰系统主要包括压缩空气设备及管线、脉冲阀、储气罐、喷吹管及相关的电器元件。一般都设3种清灰装置，即差压自动反吹清灰、时间继电器自动清灰和手动清灰。根据滤袋的使用寿命和积尘情况。甚至和可以将压差自动反吹清灰在分为快、中、慢3中方式。
8、保护系统的安装。包括旁路烟道、除尘器进口烟气超温报警和紧急降温装置。为了避免锅炉点火燃油损坏滤袋而设置旁路烟道时，涉及到锅炉与除尘器的衔接和配合，尤其从旁路烟道切换到除尘器本体运行时，炉堂负压将有较大的波动，要求炉膛负压自动装置反映迅速，动作灵活。另一个为题是烟温，国内大多数锅炉的世纪烟温均超过设计值，有些超温幅度还较大，必需通过运行调试及投入吹灰器来控制。此外也可在烟道增设紧急报警和紧急降温装置。
9、te工仪表及控制装置。可以将原电除尘器控制室内的高压电源“请出去”，经改造电气、热控线路后安装用于袋式除尘器plc和pc机上。
10、改造锅炉dcs和操作规程，以适应袋式除尘器的运行与管理。
11、改造引风机和电机。
电厂电除尘改为袋除尘技术现场勘测因地制宜目前电厂燃煤锅炉用静电除尘器改造成布袋除尘器案例
例如内蒙古呼和浩特发电厂由于燃用准格尔煤，煤中SiO 与 AlO。含量高，KO 与 NaO 含量低，导致静电除尘器收尘困难，在1、2、3、4 号机组中采用静电除尘器，其运行效率大大低于设计效率，烟尘排放质量浓度严重超标。在扩2 台 670t/h 锅炉时，经专家多次论证，决定采用脉冲反吹式布袋除尘器，2001 年 12月28 日第 1 台机组并网发电后，布袋除尘器运行状况良好，达到了预期的效果。经有关部门多次检测，烟尘排放质量浓度约为28mg/m3，与前面采用静电除尘器的机组形成了鲜明对比，现在该厂已经对220t/h 锅炉的静电除尘器进行了改造。
赤峰市富龙热力股份有限公司热电厂在5、6 号锅炉(90t/h)的扩建工程中，选用回转式反吹布袋除尘器，效果很不理想，致使大家对布袋除尘器的使用效果产生怀疑。2002 年 7 月东北电力设计院承接了该厂2 台 40t/h 热水锅炉和 2 台 75t/h 循环流化床锅炉的除尘器改造任务。经过认真考证，zui终决定仍然采用布袋除尘器。在选型上改用目前世界上较*的脉冲反吹式布袋除尘器，滤料采用德国独资无锡BWF 公司生产的聚苯硫醚针刺毡。第 1 台设备于10 月 15 日投产，zui后 1 台 12 月末投产，效果很好。经测试烟尘排放质量浓度在50mg/m3 以下。
燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到静电除尘的过程，现在又有回到布袋除尘器的趋势。天津开发区5 号热源厂、张家港保税区热电厂等均选用了布袋除尘器，近期将陆续投产布袋除尘器生产厂家
布袋除尘器与静电除尘器技术经济比较
1 .静电除尘器
a. 优点 除尘效率较高，可达 99%以上；压力损失小，本体阻力 100～2OOPa；技术成熟，应用广泛；
b．缺点 设备庞大，占地面积大；需要高压直流电源系统，一次性投资费用高；对煤种变化较敏感，除尘效率受飞灰电阻影响大；制造、安装及运行管理水平要求高。
2. 布袋除尘器
a. 优点 除尘效率很高，可达 99.98%以上；适应力强，能处理不同类型的颗粒物，特别对电除尘器不易捕集的高比电阻尘粒亦很有效；适应的质量浓度范围大，对烟气流速的变化也具有一定的稳定性；结构简单，内部无复杂结构。
b. 缺点 压力损失大，本体阻力 800～1500 Pa；在国内大型机组的应用依赖进口。
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