小导管箭头机小导管箭头机*///英纳伟特

小导管箭头机小导管箭头机*///英纳伟特随着国家对隧道工程的大力建设，‘小导管箭头机’使用率越来越广泛。为了满足国内不同用户使用小导管箭头机的需求，英纳伟特在传统小导管基础上运用*技术和多次实践应用研制出了一款现代化新型小导管箭头机。这款新型小导管箭头机不仅质量硬且省时省料，操作还方便，深的客户信赖

小导管箭头机优势：

大送量长度 6.8米
大穿芯长度 6.8米
送料方式 直送 夹送
送料速度 800mm/s
冲孔速度 1个/S
机器重量 1500kg
送料电机 1.5kw
主电机 7.5kw

小导管箭头机埋弧焊焊接工艺。埋弧焊焊接工艺是焊剂层下燃烧电弧来进行焊接的，这种焊接工艺可分为自动和半自动两种焊接方式，其中自动埋弧焊接过程中焊丝的送进和电弧的移动主要依靠小车实现，而半自动埋弧焊接则需要人工手动送进焊丝和移动电弧，小导管箭头机由于半自动埋弧焊接方式劳动力成本过大，生产效率较低，当前已被淘汰。以焊接钢筋为例，以前采用的手工电弧焊已经被电渣压力焊替代，小导管箭头机电渣压力焊作为一种自动焊接方式其生产效率和焊缝质量都很高，劳动生产率也大大提升。在实际生产过程中若选用埋弧焊焊接工艺，必须做好焊剂的选择，小导管箭头机特别是焊剂碱度应符合标准，否则将会降低焊接工艺标准和冶金性能，另外，焊剂碱度也是电流种类、可焊钢材等级技术标准的重要体现小导管箭头机。

小导管箭头机： 是本公司在采用国内外*技术的基础上，自行开发出即能缩锥管以能压花的新型高科技多功能产品，本机采用1种模具能加工不同中径管材，进行锥缩和压花，采用液压进行自动送料，节约成本`省时`省力，大大提高生产效率，是目前理想加工机械。
小导管尖头成型机-小导管尖头成型机采用直线导轨代替传统的导杆改善机械性能且维护简单方便

(一)自动不锈钢冲孔机直线导轨结构简单，安装，维护方便，而且导轨面较宽，点面接触，使导轨的承载能力较大，而且直线导轨的钢度好。

（二）自动冲孔机直线导轨定位精度高：直线导轨的结构特点可使摩擦系数减小，从使驱动力矩减小，运动灵活从而提高机床反复进行启动，暂停，停止的往复运动。

（三）自动冲孔机直线导轨可提高机床的速度，改善机械的性能：由于直线导轨的摩擦阻力小，发热量小，可实现数控机床的高速运动，提高机台的工作效率。

（四）自动不锈钢冲孔机直线导轨可*维持机床的高精度。滚动接触面由于摩擦损耗小且使用少量润滑脂即可，从而使直线导轨系统*处于高精度状态，而且使用维护都非常方便。台面，机头可调节代替固定的台面和机头，使加工，装配更为方便快捷，可使实现台面与机头的高精度水平调节，操作员调节冲头高度更准确更快捷。

小导管箭头机螺柱焊焊接工艺。采用螺柱焊焊接工艺时，首先要将螺柱的一端与板件表面相接触目引通电弧，直到螺柱与板件的接触面融化，小导管箭头机然后在螺柱上施加压力而达到焊接目的。螺柱焊焊接工艺分为储能和拉弧两种焊接方式，储能式比较适用于焊接薄板，小导管箭头机拉弧式则可应用于重工业中，两者都是单面焊接，不需要打孔、粘结、钻洞、铆接，具有很强的密封性，小导管箭头机所以在现代机械制造业中有着广泛应用。
小导管施工工艺：
一般采用直径38~50mm的无缝钢管制作， 在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花形布设直径6mm的溢浆孔。

"小导管箭头机常见故障：

1. 锥出来的铁管不光滑.

A：四块模具合起来内孔不圆。

B：锥管模内孔有铁沙。

2. 没有油上来

a：油箱是否缺油。

B: 油泵是否烧坏或卡死。

C：油箱底有铁削是否过多。

D：油路阀门是否打开。
 

小导管箭头机电阻焊焊接工艺。电阻焊焊接工艺主要是借助电流融化被焊接物体的接触面，然后将其与金属结为一体，终实现物体焊接，这是一种压力焊接工艺，小导管箭头机机械化程度、焊接效率和焊接质量都非常高，加热时间短，无噪声、无污染，在飞机、汽车、家电等制造业中都有应用，小导管箭头机但是电阻焊焊接工艺具有成本、维修难度高的缺点，缺乏无损检测，必须慎重使用小导管箭头机。

小导管箭头机售后服务
1、英纳伟特小导管箭头机保质期一般12个月或双方商议而定。保质期内如若出现设备质量问题导致小导管箭头机无法使用，我公司免费更换相关配件或新机。（非易损品）
2、小导管箭头机使用中若发生故障，用户均可以随时我公司，我公司在接到您的来电会在一小时内安排技术人员进行指导。
3、保质期后，我公司*为客户提供小导管箭头机相关技术指导，并以低价格向客户供给箭头机相关配件。
4、凡在英纳伟特购买小导管箭头机，我公司将免费对客户培训小导管箭头机相关技术，直至对小导管箭头机操作熟练。

小导管箭头机精密切削技术。精密切削技术是一种高精度的切削方法，但是由于该技术容易受外界、*、机床以及工件等因素的影响，必须将这些影响因素排除才能获得更高精度和高水平的表面粗糙度。小导管箭头机比如要进一步提升机床加工精度，机床就应具备较高的刚度、较小的变形以及较强的抗振性能。因此，在机械制造过程中，有必要采用更为*的加工技术，小导管箭头机比如精密定位和控制技术、微驱动技术、空气静*承技术等，也可将调节机床主轴转速，将其提高到一定水平。②超精密研磨技术。小导管箭头机集成电路极板的硅片的表面粗糙度一般要达到1~2mm，这就需要对硅片的原子级进行研磨抛光，超精细研磨技术集合了各种新方法和新原理，可利用机械加工液促进化学反应的机械化研磨小导管箭头机。