200T/4000液压板料折弯机 折6mm厚度的板材
南通威辰数控机械有限公司是全国锻压机械行业的重点骨干企业。公司位于苏中平原东部的西临新长铁路，紧邻204、328国道，距南通机场近半小时里程。经过20多年的发展，公司已成为国内锻压机床行业生产规模大、品种全的骨干企业。公司拥有各类技术人员20多人，生产职工200余人，是国内大型剪折卷机床生产基地之一。
公司专业生产“威辰”牌系列剪板机、折弯机、卷板机、开卷校平剪切生产线。主要从事研究开发和制造数控型/普通型剪板机、折弯机、卷板机、压力机等高品质平板加工机械。“威辰”产品广泛应用于航空、汽车、船舶、农机、电器、仪表、科研、五金加工等生产加工领域。
公司拥有国内*的剪、折、卷、校平生产线等多位专家，产品质量、技术水平位具同行前列：建锋机床正以超前的意识、全新的精神，融合*进技术，不断研制开发行业*产品，为“威辰”打造奠定坚实的基础。公司产品已立足于国内市场一席之地，以较高的性价比、优质的服务得到了社会各界的认可及好评。200T/4000液压板料折弯机 折6mm厚度的板材
公司秉承用户*的宗旨，围绕用户需求设计生产优质产品，以全新的理念、创新的精神服务于国内外用户。
公司董事长康成华率全体员工热忱欢迎海内外朋友洽谈合作，共创伟业！
企业管理、*、产品设计体系
通过ISO9001-2000质量体系认证
企业资格
AAA级信用单位
荣获《重合同守信用企业》的称号
荣获《江苏省质量信得过产品》的称号
折弯机技术参数及配置
一、 机床型号名称：
1． 型号：WC67Y-200/4000液压板式折弯机
2． 品牌：“威 辰”
二、 机床主要参数：
序号 | 名 称 | 数 值 | 单 位 | 备 注 | ||
1 | 公称力 | 2000 | KN |
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2 | 工作台长度 | 4000 | mm |
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3 | 被折板强度 | 450 | N/mm2 |
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4 | 立柱间距离 | 2940 | mm |
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5 | 喉口深度 | 400 | mm |
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6 | 滑块行程 | 200 | mm |
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7 | 开启高度 | 450 | mm |
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8 | 主电机功率 | 15 | KW | Y132M-6 | ||
9 |
滑块行程 | 快下 | 60 | mm/s |
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慢下 | 6 | mm/s |
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回程 | 40 | mm/s |
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10
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外形尺寸 | 长 | 4060 | mm |
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宽 | 1650 | mm |
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高 | 2720 | mm |
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墙板立柱厚度：δ60mm | 滑块：δ70mm | |||||
工作台立板：δ70mm | 台面板：δ80mm | |||||
三、机架部份
机架由左右立柱、油箱、撑挡等工件焊接成整体框架，工作台紧固联接于左右立柱下部。
四、滑块部分
滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。滑块采用整体面板结构，左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动。
机械挡块外置于两油缸顶部，结构紧凑，两边同步调节。当滑块(上模)左右不等时，将滑块停于上死点，脱开机械挡块两边同步传动轴的联轴套，转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆(正转或逆转)再将滑块压置下死点，测量再调整(重复以上操作)直至滑块(上模)左右等高，***后再将联轴套上定位装入。
五、同步机构
由扭轴、臂组成的机械强迫同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。
六、后挡料机构
由工作台前的按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数字显示移动的距离，其***小读数为0．10毫米。(前后位置均匀有行程开关限位)。后挡料器上顶杆能绕轴心转动以防止工件在折弯时造成损坏，操作方便、快捷、挡料精度高。
七、折弯工件精度补偿机构
微调机构设于上模，用于上模的上下补偿微调，以保证折弯工件精度：有时折弯工件在全长角度稍有偏差，为了得到较好的折弯角度的*性，可略松开模具紧螺钉(注意上模脱落损坏模具)，左右移动斜楔块，进行对上模的上下微调，再紧固螺钉，重新试折直至达到满意要求为止。
八、机床电气系统
本机器电气控制系统概述如下：
主电源：380V、50Hz，三相，控制电源：220V。主电路、各电机均采用自动开关作短路保护和过载保护。控制回路部分均采用熔断器作短路保护。机器的主要元件均可靠接地。
本机器有三种工作方式，由*转换开关来选择点动、单次、连续。机器操作由脚踏开关控制，方便、快捷。本机设有电源及机器工作状态指示灯，电器元件采用西门子。线路简洁，安全、易于维护。
九、机床液压系统
液压系统由电机、轴向柱塞泵、阀组、油箱、油管以及液压附件组成。液压系统工作压力为20MPa，通过主回路系统阀调定。液压阀选用上海液压阀，所有密封件均选用日本华尔卡，管路布置简洁、泄漏少、维护调试方便。
十、技术与工艺:
1、 本机采用*的液压集成阀块。结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性与易维修性。
2、折弯机采用并联油缸、为保证滑块在下死点精确定位，在油缸内设置机械挡块机构，由电机调整。滑块在行程中的同步，采用机械同步机构，结构简单，稳定可靠，维修方便。
3、折弯机滑块行程可无级调节。
4、折弯机模具采用合金钢经过锻造、铣削、热处理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整体长模，具有精度高、互换性好。便于装卸等特点。
十一、配置:
油缸主要密封圈：进口件
主要电器元件：西门子或施耐德产品
液压阀：上海第二液压件厂产品
油泵：上海诚捷油泵厂产品
模具：南通模具厂
主电机：南通微特电机
十二、齿轮泵：
特点：直线共轭内啮合齿轮泵在液压行业被喻为“*磨损的油泵”，用于高、精、尖液压系统。上几大*公司把它人作为品牌产品来开发和推广，以确保在液压行业的地位。与叶片泵、柱塞泵相比，直线共轭内啮合齿轮泵具有低噪音、无脉动、长寿命等性能。
低噪音：真线共轭内啮合齿轮泵其特性为特殊齿形设计。齿轮齿廊为直线，齿圈齿廊为直线共轭线，工作时几乎没有困油区，即使在高速运转，音频仍平稳平和。
长寿命：直线共轭内啮合齿轮泵其长寿命特性取决于耐磨性，内部机械表面及各功能零件之间有一层油膜保护层，几乎没有磨损，即使使用一般液压油，也不易磨损机件。另外，采用双级加压承担压力差的原理，在增加工作压力的同时，也改善了泵的工作条件，处长泵的使用寿命。
