立式加工中心VMC550*全新质保两年。 机床结构采用*标准，*支撑式优化设计，经严格时效处理的高强度树脂砂铸件，确保了机床zui少的变形和精度之稳固。主轴单元选用中国台湾BT40高速主轴，主轴电机采用5.5/7.5kw大功率全司服驱动，确保机床高转速，大扭距加工需求。
一、 产品简介与用途：
VMC550机床为床身式立式加工中心，立柱大人字形结构固定不动，X、Y、Z三轴伺服电机直联控制，X、Y，Z轴为线轨，床身基座同比增宽、导轨跨距增大，确保主机机体刚性，快速运行良好，结构及外形尺寸紧凑合理。主轴驱动配置AC伺服电机，功率强劲、过载能力强，通过同步带驱动，切削力量强劲。主机可选配第四旋转轴或5轴回转台。通过数字化精确定位，实现3轴或4轴插补联动，实现旋切大螺纹及更复杂的曲面加工。
机床可以实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工。使用CAD计算机辅助设计可以完成模具等复杂零件的DNC加工。特殊配置时，可以与机械人结合，完成在线实时连续加工。适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的粗、精加工。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座均为箱体式结构，对称式筋结构紧凑而合理，保证基础件的高刚性和抗弯减震性能；大人字型立柱内部网格状筋，固定不动，Z轴强力切削时所需的刚性及精度得到保证；底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300树脂砂造型铸铁并经时效处理，保障机床*稳定。
2、 X、Y向十字滑台机构，导轨为滚珠直线导轨，zui大限度地加大了Y轴导轨跨距，消除了X轴运动过程中造成的重力倾覆现象，保证了机床运行稳定性及综合刚度。
3、 Z向AC驱动伺服电机配有失电制动装置，控制可靠；
4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；AC伺服驱动电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联，直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
5、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用不锈钢全封闭防护装置，保证滚珠丝杠及直线导轨的清洁，确保机床的传动性能及运动精度和使用寿命；
6、 标配中国台湾主轴单元，轴向和径向承载能力强，zui高转速可达8000rpm；
7、 机床外防用流线型全防结构设计，美观大方，操作方便、安全可靠；
8、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，并可依据工作状况需要调节润滑时间；
9、 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立可自身方便旋转。
三、 主要技术参数
1、 技术规格
采用专业化厂家提供的中国台湾产数控系统(台达、新代)实现整机的功能及精度控制，人机界面良好，可以实现DNC加工及复杂模具加工，配上机械手（机器人）能够满足在线无人自动化加工。主轴电机为性能的伺服电机，过载能力强，满足刚性攻丝等较为复杂功能要求。2、 CNC控制系统
3、 电源装置
供电电源：三相交流380V±10%， 50Hz±10%；
供电容量：12KVA。
4、 冷却系统
水箱容积：260L；
冷却泵功率：370W；
冷却泵流量：1.5M3/H；
额定扬程： 35m。
5、 气源
使用气压： 0.6Mpa。
