涡流分离器-水力分离机-旋液分离机
磨床过滤装置-水力分离机
水基脏冷却液以一定的速度由入口进入涡流分离器，当液体旋转向下进入圆锥型分离腔体，液体速度不断提高，固体杂质被甩到腔壁下到腔体底部由出口排除。而干净的液体向上由净液口流出。这种分离形式无滤材消耗，可与其它过滤器组合使用。
应用领域：磨加工或其它加工过程的水基冷却液，凡使用各种粘度不大的液体如水、乳化液、煤油、轻柴油等场合均可使用。
磨床过滤装置-水力分离机可以稳定机床的加工光洁度，消除磨削表面的拉毛现象。工作液为乳化液时，会出现发泡现象，这种情况涡流分离器内部需加消泡设置。涡流分离器在工作过程中，从排渣管的小口不断吸进新鲜的空气，使冷却液中有害的微生物丧失生存和繁殖的条件，故冷却液中不易变质发臭，延长了冷却液的使用期限，既降低了冷却液的消耗量，又改善了卫生条件。能提高砂轮耐用度，降低砂轮及修磨工具的消耗，提高了劳动效率。可与磁性分离器、纸带过滤机、刮钣排屑机等组合使用，效果更佳。在机床冷却液集中过滤系统设计中可采用涡流分离器，磁性分离器，刮板排屑机的组合形式，既无滤材消耗，又可得到较好的过滤精度。如在磷化领域可以采用旋液分离机与离心机配合进行磷化除渣，磷化槽底为漏斗形,磷化渣被收集到锥形的漏斗中,再由离心泵输送到旋液分离机,进行一级过滤沉淀.过滤后的清水返回到磷化槽中.将过滤的渣液输入三足式离心机.滤干水份使磷化渣成为块状.这就是磷化渣的二级过滤沉淀.离心机滤出的清水进入附槽.再经过液下泵返回磷化槽.在涂装线脱脂液处理可以采用旋液分离机、磁性分离器、纸带过滤机组合，既可降低耗材消耗，又可获得较好的过滤精度
