斜轨数控车床采用数控技术，控制加工刀具对工件进行切削，实现自动化加工。其主要工作原理是通过数码控制系统发出指令，使伺服系统驱动主轴和X、Z轴等运动部件按照设定的路径和参数进行运动，完成加工过程中的逐步切削。同时，通过检测加工过程中的各项参数，如加工深度、角度、尺寸等，进行实时监控和调整，确保加工的精度和质量。
斜轨数控车床采用联体平床身、30度斜床鞍结构大大提高 了整机钢性和排屑功能，主轴采用可快速装卸高精度机械主轴单元，进给 轴采用直线导轨，全液压八工位刀架，稳定性好可靠性高，尾座可CNC单独 控制进给实现自动钻铰功能。
斜轨数控车床主要由机床主体、伺服系统、数控系统、刀架和切削系统等部分组成。其中，主轴通过伺服系统和传动系统控制运动轨迹，完成切削任务。数控系统则根据设定的参数和工艺路线，发出相应的指令和信号，控制伺服系统进行运动和切削。刀架和切削系统则负责将工件定位，并对其进行切削、铣削、钻削等加工操作。
使用特点：
1、采用高精度伺服系统和高精度传动系统，能够实现高精度的加工。同时，数控系统可以实现自动换刀和校正，保证加工精度和稳定性。
2、数控系统具有快速、准确、稳定的运动特性，可以大大提高加工效率。同时可以通过数控编程实现批量加工和快速转换，进一步提高加工效率。
3、通过数控系统的自动控制，实现了无人操作的自动化加工。操作人员只需要进行程序编写、设定和监控，无需直接参与到加工过程中，大大降低了劳动强度和人为误差。
4、数控系统可以实现多种不同的加工方式和工艺，适应不同的加工需要。同时，数控程序可以随时修改和调整，实现批量加工和小批量定制加工。
斜轨数控车床主轴：
技术参数：
