数控冲床模具磨刀机

感应砂轮自动定位，研磨精准，操作简单，工作安全，使用成本低及具有完善的检测报警功能。
　　传动系统
　　PEXROTH/THK/HIWIN进口直线导轨及滚珠丝杠；SKF/NSK进口轴承。
　　数控系统
　　松下伺服电机，松下PLC，显控7吋触摸屏。
　　导电砂轮
　　采用CBN感应砂轮，具有精度高、高强度、高韧性、耐高温、热稳定性好、化学惰性强、导电性好、磨削性能好、加工表面质量好、耐磨性强、寿命长、环保无污染、节能降耗、工作效率高及综合经济效益好等特点。关键是该自行研制的砂轮价格已于普通砂轮价格相当。
　　适用加工的模具
　　精准研磨厚转塔、薄转塔、通快、村田等各系列模具；通过相应夹具装置即可轻松研磨斜刃口等特殊模具。
　　外观
　　整体床身，稳定性强；整体机加工，精度高；重量1.1T，可靠性优；920*800*2020mm尺寸的合理设计、占地面积小、简约不简单、低调中的奢华。
　　其他配置
　　具有开门保护装置，润滑系统装置，多通道冷却系统装置，自动气吹装置，自动换风系统，三色灯报警装置，对磨削液颜色无要求，无需退磁。
　　本机主要用于数控冲床模具的研磨,砂轮自感应对刀，自动研磨，通过触摸屏参数设置实现模具研磨.zui大磨削直径200MM；亦可磨削屋顶式模具,效果好；内道冷却水装置；研磨进给结构采用进口直线导轨及滚珠丝杠,伺服驱动，进给精准；主轴电机配置西门子电机，同时配高级CBN砂轮，感应性强,亦防止模具烧伤,提高模具使用寿命.数控冲床是一种自动高效板材加工设备，冲模使用频率高，尤其是在步冲条件下刃口容易磨损变钝，如继续使用刃口变钝的冲模，将影响工件质量，并缩短模具自身的使用寿命，故模具使用一段时间（次数）后应及时研磨，以恢复刃口锋利并延长其使用寿命。适时刃磨可有效延长模具的使用寿命 如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。 实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。
　　自动模具研磨机的工作过程首先是自动对刀（找零点），零点是否准确，直接关乎模具的磨削次数，及使用寿命，找不到准确的零点，会对模具的有效工作层造成*性损害。一般来说，自动对刀方式有两种：一种是砂轮自感应对刀，另一种是光电开关对刀。砂轮自感应对刀是在砂轮下降过程中自动寻找模具，当接触到模具时，控制器接到信号算出零点；光电开关是利用被检测物对光束的遮挡或反射，由同步回路选通电路，从而检测物体有无，物体不限于金属，所有能反射光线的物体均可被检测，再有控制器算出零点。
　　砂轮自感应对刀和光电开关对刀在使用过程中优缺点比较：
　　砂轮自感应对刀优点在于检测模具位置精准，对环境要求较低。缺点是对砂轮要求较高，砂轮价格较贵，是普通砂轮价格的1-2倍，自感应砂轮是普通砂轮使用寿命2-3倍。
　　光电开关对刀优点在于对砂轮要求较低。缺点是对加工环境要求较高：1、砂轮磨损后，定位不准确；2、光电开关在磨销液飞溅的环境下会出现误动作，并且损坏塑料镜，每次工作完都要擦试干净投光器与受光器，费工又损坏镜面；3、光电开关在传感器光轴正对太阳光、白炽灯等强光源时，会发生误动作；4、当被测物体有光泽或遇到光滑金属面时,一般反射率都很高,有近似镜面的作用,会产生误动作。