1、动柱型立式双工作台加工中心HY-LV2W设备技术描述
HY-LV2W是一台中型规格的动柱型立式双工作台加工中心，采用机电一体化设计，造型美观大方，可进行精密切削。工件台左右不停机交换装夹工，装夹后左右不停机，可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，大幅提高加工效率。
本机适用于中、小型箱体类、板类、盘类、壳体类等复杂零件的多品种加工，广泛应用于汽车零部件、阀门、工程机械、IT设备、光学设备、医疗设备及航空航天等行业。
整 机：整机采用动柱式结构，T字滑台移动结构。整机具有高刚性、高稳定性和高可靠性。机床具备大流量冲屑功能。全封闭防护造型美观，操作、维修方便。
主轴箱：采用中国台湾的高速主轴单元，主轴采用BT40规格。
刀 库：刀库采用中国台湾的圆盘刀库，质量可靠，性能稳定。刀库容量为16把刀，换刀时间快。
驱 动：四个直线轴电机与高精度滚珠丝杠采用直接连接驱动的方式，滚珠丝杠经过预拉伸安装，以提高传动刚性及定位精度。四个直线坐标轴均采用直线滚柱导轨，
机床高速进给时震动小，低速进给时无爬行，并且有很高的精度稳定性。
系 统：配备高性能SYNTEC 21MA-H数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证
了用户要求的数控加工功能和辅助功能。
数控系系特别带有手轮模拟、手轮偏置功能、断点回归功能。当操作者在分中、对完刀再自动跑加工程序时，担心工件会撞刀，此时会不断的转动G01倍率开关来减慢机床的加工速度。当做较大工件时，很难看清*是否有切到工件。如用手轮模拟功能，就不会此问题，直接转动手轮就可以近距离观察，反转手轮加工程还可倒退。手轮偏置：是机床在加工过程中，某个轴需要偏移时，不用停机对刀，只需起此功能，选取轴向转动手轮即可，方便快捷。断点回归：针对较大的加工程，在加工中发现有断刀或其他原因要停时，只需按下复位键，系统会自动记下此时停止行号，再起动时，只需输入行号机床便会在停止开始加工，有效节省加工时间。
2、HY-LV2W参数与配置
2.1、基本参数
名 称 | 单位 | 参 数 | 备 注 | |
加工 范围 | 三轴行程（X/Y1(Y2)/Z） | mm | 1400/540(540)/550 |
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主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 200-750mm |
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工 作 台 | 工作台尺寸（长×宽） | mm | 650×500 |
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zui大承载 | kg | 400公斤/个 |
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T型槽槽数× 槽宽×间距 |
| 5×14×125 |
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主 轴 | 主轴转速 | rpm | 10000RPM | 皮带传动 |
主轴锥孔 |
| BT40 |
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主轴电机功率 | kW | 7.5KW |
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速 度 | 快速移动速度（X/Y1（Y2）/Z轴） | m/min | 24/36(36)/36 |
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切削进给速度 | mm/min | 1~10000 |
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圆盘刀库 | *数量 | 把 | 16 |
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*zui大直径/长度/重量 |
| Æ80mm/300mm/5Kg |
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*zui大直径（相邻无*） | mm | Æ160 |
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*选刀方式 |
| 任意选刀 |
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*交换时间（刀-刀） | S | 1.7 |
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机床 精度 | 定位精度（X/Y/Z） | mm | ±0.O05 |
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重复定位精度（X/Y/Z） | mm | ±0.O05 |
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加工能力 | zui大钻孔直径（加工正火中碳钢） | mm | Æ30 |
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zui大攻丝直径（加工正火中碳钢） | mm | M16 |
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铣削能力 | cm³/min | 200 |
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其 它 | 气源/气压 |
| 280L/min 6~8bar |
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机床电气总容量 | kVA | 30 |
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冷却箱容积 | L | 160 |
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机床外型尺寸（长×宽×高） | mm | 4200×2400×2500 |
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机床重量 | kg | 约8000 |
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2.2、机床标准配置
序号 | 名 称 | 数量 | 备 注 |
1 | 中国台湾新代定制21MA-H 数控系统 | 1 |
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2 | 圆刀库 | 1 | 16把 |
3 | 接屑盒 | 1 |
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4 | 自动润滑系统 | 1 |
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5 | 油冷机 | 1 |
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6 | 三色灯 | 1 | LED |
7 | 加工吹气装置 | 1 |
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8 | 清洁气qiang | 1 |
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9 | 照明装置 | 1 | LED |
10 | 电柜空调 | 1 |
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11 | 随机附件 | 1 |
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12 | 随机成套标准技术文件 | 2 | 控制器说明书及用户手册 |
二、设备主要零部件品牌
序号 | 名称及规格 | 品牌 | 备 注 |
1 | 控制系统新代21MA-H | 中国台湾新代 |
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2 | 主轴单元 | 中国台湾主轴 |
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3 | 丝杠轴承 | 日本NSK |
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4 | 滚珠丝杠 | 中国台湾上银 |
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5 | 直线导轨 | 中国台湾上银 |
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6 | 驱动器和电机 | 中国台湾新代 |
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7 | 刀库 | 中国台湾品牌 |
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8 | 润滑系统 | 国产 |
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9 | 主轴油冷机 | 国产 |
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10 | 主要电器原件 | 法国施耐德 |
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注：制造厂家保留更换同等品牌的权利
三、新代 21MA -H系统主要功能表
序号 | 功能 | 说明 | 备注 |
1 | 基本配置轴数 | 3轴 |
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2 | zui多控制轴数 | 12轴 |
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3 | 驱动接口 | 高速总线 |
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4 | 通道 | 四通道 |
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5 | 存储扩展 | 内置硬盘 | 网络传输，标准U盘接口 |
6 | PLC控制轴 | 标准配置 |
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7 | 进给倍率 | 0%~150% |
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8 | 行程范围 | ±9位十进制数 |
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9 | zui大速度 | 36m/min |
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10 | 齿轮级 | 标准配置 |
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11 | 主轴定向 | 标准配置 |
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12 | 恒定切削速度 | 标准配置 |
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13 | 加工中进给轴同步 | 标准配置 |
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14 | 手轮倍率 | X1 X10 X100 |
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15 | 带快速回退功能的中断子程序 | 标准配置 |
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16 | 极坐标个数 | 100组 |
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17 | 读/写系统变量 | 标准配置 |
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18 | 算数和三角函数功能 | 标准配置 |
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19 | 比较运算和逻辑运算 | 标准配置 |
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20 | 宏技术 | 标准配置 |
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21 | 进给轴/主轴转换 | 标准配置 |
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22 | 程序预处理 | 标准配置 |
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23 | 设定工件零点偏移，zui大数量 | 标准配置 |
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24 | 对刀功能 | 标准配置 |
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25 | 文本编辑器支持 | 标准配置 |
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26 | 参数输入的动画支持 | 标准配置 |
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27 | 钻/铣削工艺循环 | 标准配置 |
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28 | 循环访问保护 | 标准配置 |
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29 | 可扩展编程支持 | 标准配置 |
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30 | 二维模拟 | 标准配置 |
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31 | 英制/公制切换 | 标准配置 |
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32 | 程序控制 | 标准配置 |
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33 | 串行接口RS232 | 标准配置 |
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34 | 主轴速度限制 | 标准配置 |
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35 | 反向间隙补偿 | 标准配置 |
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36 | LAD梯形图 | 标准配置 |
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37 | 循环功能块 | 标准配置 |
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四、制造厂商培训
我公司专业培训人员为客户提供*、多层次的培训安排，确保机床操作人员熟练掌握机床的基本操作与维护,为您的工厂创造更大的利润。
制造厂商培训安排 | ||
培训类型 | 买方工厂培训 | 卖方工厂培训 |
培训人数 | 现场操作人员 | 3人/次 |
培训时间 | 安装调试完毕后 | 合同生效后 |
培训地点 | 买方工厂 | 湖北品高精密设备有限公司 |
培训周期 | 1天 | 不超过3天 |
培训内容 | 现场操作、维护保养培训 | 数控系统操作、机床保养、常见故障的判断和处理、一般编程 |
培训费用 | 期间的差旅费及食宿费用由卖方自理 | 差旅费和食宿费用由买方自行承担 |
其他 | 买方免费提供工作午餐 | 卖方免费提供工作午餐，培训前和卖方进行预约 |
五、设备*用油和油脂表
使用部位 | 名称 | 容量 | 牌号 | 厂家 * | 备注 | |
液压站 (非标配) | 液压油 | 80L | 46号 | 壳牌得力士46 或长城HF-2 46 | 初次使用3个月后更换一次；以后每隔6个月更换一次 | |
润滑系统 | 轴承及涡轮蜗杆 | 锂基润滑脂 |
| NBU-15 | 德国克鲁勃 | 轴承空隙容积的1/3 |
导轨及丝杠副的润滑 | 导轨油 | 2L | 32# （冬季）
68# （夏季） | 壳牌通拿Tonna T32（<10度） T68（>10度） 或 长城 HG32 （<10度）， HG68（>10度） | 当油位低于zui低液位线时加注 | |
六、设备客户安调准备表
序号 | 项目 | 要求 | 备注 |
1 | 厂房地基情况确认 | 机床重约8T |
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地脚螺栓二次浇灌用快干水泥*： 高强无收缩灌浆料 |
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2 | 进线电源电缆线准备 | 电缆YJV 4*10 |
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3 | 压缩空气接入准备 | 气源过滤精度100μm， 气管外径10 mm |
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4 | 设备用油 | 详见“*用油及油脂表” |
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5 | 运输情况确认 | 1.根据厂房及周围路况确认运输方式 2.满足机床zui大部件的净运输尺寸 3.依照厂房实际高度情况确认起吊方式 |
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6 | 安装吊具准备 | 钢丝绳，承重10T以上 |
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注:如有疑问请致电制造商
HY-LV2W通用要求及安装、调试
1、设备通用要求
1.1、设备使用环境要求保持一个恒定水平的环境温度，对进行精密加工是一个*的因素。
（1）可用环境温度要求10℃～40℃，当环境温度为20℃时，湿度应为40～75％。
（2）为使机床的静态精度保持在规定的范围内，*环境温度要求15℃～25℃，温差不得超过±2℃/24h。
1.2、电源电压：3相、380V，电压波动±5%范围内，电源频率：50HZ。
1.3、如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。
1.4、机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于6mm2，接地电阻小于4欧
姆。
1.5、为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床进气前
增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。
1.6、设备远离阳光直射、振源和热源，远离高频发电动机、电焊机等，以免机床生产故障或丧失机床精度。
2、设备安装、调试
2.1、设备到达用户现场后，买方负责机床的基础、卸车、吊装等，并应及时通知卖方，卖方在接到通知后派安装调试人员三天内到达用户现场。
2.2、卖方人员与用户在现场共同开箱(或由卖方委托买方)，按装箱单清点。如果外包装完好无损，开箱时发现缺件，责任在卖方。卖方应及时给予补发，运费由卖方承担。
2.3、买方完成机床就位，以及电源和压缩空气到机床，但不得启动电源和供气，机床用辅助品如油，油脂，冷却液和润滑油由买方提供。卖方负责在用户现场免费进行检查和安装、调试、验收工作，买方给予必要的配合。
设备验收
验收内容及标准：按双方规定的内容及标准进行，验收完毕，买方签名确认。
质量保证
1、质量保证期限为自终验收合格之日起12个月。
2、在质保期内，买方按照设备或机器使用说明书，在正常条件下使用，由于工厂设计或制造上的缺陷而发生的损坏由卖方负责。在上述之保质期内，如设备发生问题，卖方将向买方提出修正建议；如买方按卖方指导和系统描述仍不能解决问题，则卖方应于接到买方通知后2 个工作日内免费派遣维修工程师到达买方工厂。
3、在质保期内，卖方向买方免费提供及时的维修服务和维修所必须的零配件。经查证由于买方操作不当或者自行拆卸改装等非制造质量原因发生的故障损失以及存放时间过长造成的机床外观或内部的损坏，不在以上保修范围，买方须支付相关的维修费用。
4、在质保期过后，卖方仍免费提供在线服务和技术指导。以优惠的价格向甲方提供及时的零配件供应。需要派人前往现场维修时按照卖方标准收取相应的费用。
