挤压机的结构原理
通常，一套完整的挤压机系统主要由机械部分、液压部分及电气部分所组成
1、机械部分包括底座、导柱（也叫拉杆）、前横梁板（简称前板）、后横梁板（缸座）、保温座（盛锭筒）、剪刀座、模座、上下导轨板、机械手送锭装置、挤杆座（蝴蝶头）、挤杆等部件。
2、液压系统由主缸、副缸（快速边缸）、锁紧缸（前板缸）、模座油缸、柱塞泵（分为变量与定量泵）、叶片泵（分单联泵与多联泵）、阀板、阀（单向阀、溢流阀、换向阀等），油管、油箱及各种液压开关等组成。
3、电气部分主要由供电柜、操作台、PLC可编程控制器、交流接触器、显示屏等组成。
各主要部分的功能如下：
1、机座是所有作用的承受载体，包括底座是一个封闭的承受挤压力的构件；
2、主缸是产生挤压力的液压工作缸，为柱塞结构；
3、导柱，也叫拉杆，前板和主缸是通过四根导柱用螺母紧固成封闭的受力系统，承受液压机工作时的作用压力，部分中板与主缸蝴蝶板则以四根导柱为导向前后移动。所以张力柱除了受力外，还兼作动梁（蝴蝶板）及挤压筒（保温座）的导轨。
4、蝴蝶板是一个用来平衡主柱塞外伸部分重量，并控制挤*中心的部分；
5、保温座，也叫盛锭筒，是用来装置铝锭坯，是一个承受高压的恒温容器。
二、机械零件的主要失效形式通常，挤压机机械零件的失效主要包括以下几种：
1、整体断裂,零件在受拉、压、弯、剪和扭等外载荷作用时，危险截面会发生疲劳断裂，例如导柱的断裂、螺栓的断裂、齿轮轮齿根部的折断等。
2、过大的残余变形,如果作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限，则零件将会产生残余变形，如转轴的弯曲，压盖的变形等。
3、零件的表面破坏,零件的表面破坏主要是腐蚀、磨损和接触疲劳，这些都是随着工作时间的延续而逐渐发生的失效形式，如导轨的磨损、铜套的磨蚀等。
4、破坏正常工作条件引起的失效,如液体摩擦的滑动轴承，只有在存在完整的润滑油膜时才能正常地工作；如果破坏了这些*的条件，则将发生不同类型的失效，如轴承发生过热、胶合、磨损等失效，带传动发生打滑的失效。
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| 布局形式 | 卧式 | 产地 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 机床大小 | 其他 | 界面语言 | 中文,英文 |
| 控制形式 | 数控 | 类型 | 其他 |
| 销售区域 | 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外 | 自动化程度 | 全自动 |
| 作用材质 | 金属 |
1.整机结构采用四柱卧式，全部由液压驱动并电气自动化控制。油箱上置，液压系统集成布置，管路排列整齐，安装维修方便。
2.主缸体，前梁等其他主构件采用优质铸钢件
3.主柱塞为冷硬铸铁，活塞杆表面镀硬铬、精磨，粗糙度小。
4.张力柱为45#钢铸造处理，并经探伤检验。
5.活动横梁采用四点定位，中心可调。
6.剪切机构之油缸使用倒置式，稳固耐用。
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