结构特点
1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，
并经人工时效处理，保证机床*使用的稳定性。
2、铣头配置炮塔铣床头，且主轴装有手动和微动两种进给方式，加工方便、准确；
铣床头可在垂直平面内调整±45°，水平面内回转 360°，拓展机床加工范围。
3、工作台纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，机动进给可获得8种不同的进给速度，
能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，缩短非加工时间。
4、升降台Z向升降可通过手动和机动两种方式来实现，且手动和机动是互锁的，消除了不安全因素。
5、工作台X向行程可达800mm，且X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，
提高精度，延长机床的使用寿命。
6、手动润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；
同时，冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
7、机床操作系统通过支臂悬挂在机床的右上方，符合人体工程学原理，操作方便；
操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
8、炮塔铣床主轴可选用R8.NT30NT40,
9、配改进型电气箱和控制器,带有110V,220V输出插座。
技术参数
编辑
工作台尺寸： 1370 x 305mm
左右行程：750mm
前后行程：400mm
上下行程：400mm
主轴电机： 5HP
主轴锥孔： NT40
主轴直径：105mm
主轴转速: 80-5440rpm(16速)
立铣头倾斜角度: 90°左-90°右
T型槽: 16mm x 3 x 65mm
伸出臂行程: 600mm
机器重量: 1500kg
铣床的保养
编辑
1、清洁：拆卸清洗各部刮油皮；擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀器及刀架。
2、润滑：保持各油孔清洁畅通并加注32#润滑油；在各导轨面及滑动面及各丝杆处加注润滑油；检查油壶、油面、并加油至标高位置。
3、扭紧：检查并紧固压板及镶条螺丝；检查并扭紧工作台限位螺丝、走刀器传动机构、三球手柄、工作台支架螺丝。
4、调整：检查和调整铣头皮带、压板及镶条松紧适宜；检查和调整限位挡块及丝杆间隙。
5、防腐：除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；停用、备用设备的导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐
