链条炉锅炉除尘器主要性能特点:
1.高可靠性设计，保证袋除尘器随主机*稳定运行，维护工作极少；
2.高适应性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围变化；
3.本体结构及零部件全部按照高温烟气环境进行设计，确保设备在高温气氛保证可靠性及耐久性；
4.特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于20/Nm3；
5.优化的进出分道设计，有利于均匀的气流分布；
6.防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至zui低（小于2%）；
7.分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；
8.分室脉冲三状态清灰技术，保证*的清灰强度及效果；
9.除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于*工作状态；
10.箱室脉冲喷吹结构，降低清灰喷吹阻力，并有利于设备日常维护检修；
11.定阻或定时两种清灰方式及可编程控制系统（PLC）；
12.提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；
链条炉锅炉除尘器简介
*，目前中小型锅炉的除尘及脱硫装置质量参差不齐、价格却非常高昂，很多的除尘脱硫设备达不到设计标准，除尘及脱硫效果肯定大打折扣。很多老式的脱硫除尘设备由于设备老化、维修维护不到位、加上锅炉管理人员水平的差异，造成锅炉烟气不能达标排放。我国脱硫装置的厂家多、规模小，设备国产化起步较晚，国内从设计到安装一条龙式的大型脱硫装置生产厂家基本没有，而从国外引进的装置价格昂贵。脱硫行业管理混乱更加制约了国产化的进程。由于国产化水平低、工程投资大、运行费用高，要降低成本除尘设备和脱硫设备成本必须加快国产化开发进程和做到批量化、标准化生产，这样才能减少用户的投资和使用费用。我厂瞄准这一市场切入点，加大技术投入力度，在在吸收消化美国、日本等国家脱硫除尘设备相关技术，结合我国的具体的锅炉工况前提下，新开发出锅炉脱硫除尘器（脱硫除尘一体机），该设备是在传统的喷淋湿法除尘器基础上优化而成，集水膜脱硫除尘器、冲击水浴湿式除尘器、自激式水除尘器、喷淋洗涤脱硫塔、旋流板脱硫除塔、废气吸收塔等设备功能于一体。经技术优化后而成的高效复合式的多级脱硫除尘器，烟气处理效果有得到*提高，可以保证原有的老旧锅炉及新上锅炉项目均可以达标排放，而且由于批量生产，所以设备造价低，运行费用少，技术成熟，是目前国内的脱硫除尘器和烟气净化设备。
工作原理
在引风机的动力作用下，含尘烟气进入脱硫除尘器，在GLC进风口处排列着多道316L不锈钢高效实心雾化喷嘴，尘粒在风机压力、喷嘴水雾（碱液）及自身重力作用下落入下面的循环水池；部分烟尘直接冲击脱硫除尘设备底部的液面，大部分粗颗粒的烟尘因惯性直接落入液面中，烟气高速冲击液面形成大量的水花、水雾，使烟气和水雾得到充分的混合，这些水花，水雾的本身也成为捕尘体，粉尘与其相碰撞而被捕集，极细小的烟气在风机作用下沿除尘器上升，与数道均匀致密的雾化喷嘴的喷淋液充分接触，增加了气液两相接触表面积，使尘粒被液体捕，烟气与脱硫剂能充分接触，在反应吸收段内被充分吸收集。完成了zui终除尘。净气经过高效低阻的除雾器脱水后变成清洁干燥的气体，由引风机引至烟囱达标排放。
