液压自定心中心架的技术核心是其内部有一个平移凸轮机构，其工作时带动两个转臂做定轴转动，其自身做平行移动，从而使三个支撑滚轮夹持住工件的外圆，实现夹持并定心，凸轮上的凸轮曲线通过方程由CAD系统画出因些具有zui高的轮廓精度，从而使其在整个工作范围内部能够实现自动定心；
传统的液压自定心中心架一般是二点或三点支撑的，是通过手动人工调节各个支撑杆，从而达到和主轴同心的目的，调节的精度往往取决于技术工人的手感，所以这种方式并不可靠、并且精度和效率也很低，且在跟踪切削和磨削（如曲轴车削，曲轴磨削等）时无法保证支撑的工件和主轴同心，所以不能满足数控机床加工对高精度和高效率的要求。
为此我们开了一款全新理念的，从而解决上述问题，不仅能保证自动定心，而且还能使车削或磨削的工件圆度，同轴度达到更高的精度，从而使机床实现更加靠，稳定和高效，高精度的加工。
先把固定在机床床身上，然后将工件装夹在卡盘和中心加上，先不要夹得太紧，先用磁力表找正轴靠近中心架侧的轴心，缩小轴心范围后，换千分表找正，找正后，再夹紧工件。
在的使用中，中心架的支承面也就是车床车削工件的基准，基准决定加工出工件的质量，所以中心架的支承面必须和主轴的旋转轴线同轴，在车床上使用液压中心架时，车床本身还应有较小的圆度误差和表面粗糙度要低，这样加工出的产品质量才比较可靠。
