高束能装置将金属表面光洁度提高3个等级以上，一次装夹使用，将内外圆磨床加工的部件硬度提高20%以上，部件的耐磨及耐腐蚀性提高50%以上，加工效率大幅提升，在高束能装置使用过程中，真正实现了“省时省力省钱”的客户效益。
高束能内外圆磨床（*总成）主要通过高频束能（束流2万～4万次/秒）的高密度球体，作用于待加工金属工件表面，使工件表层金属产生塑性变形，并产生冷作硬化，从而达到改善表面质量的目的。可加工HRC65度以下零件，金属表面光洁度提高3个等级以上，一次装夹光洁度zui高可达Ra0.2μm超镜面效果；
原理图
高束能技术原理是利用金属的可塑性，使高束能作用在工件的表面上使工件的可塑性提高几十倍，之后又一个每秒3万次对工件表面进行频率很高、振幅很小(约5-7μm)的束能冲击，使工件的表面产生束能流变（高处向低处流动），使金属组织得到纳米化排列，降低工件的表面粗糙度，当工件加工完后，可塑性即可恢复。
工艺区别
传统的加工工艺大多采用磨削的方法，高束能装置是一种新型表面处理设备，可以代替磨床轻松降低零件表面粗糙度。下面说明下他们的区别：
传统加工过程：精车→磨→抛光；
高束能加工过程：精车→高束能；
备注：高束能设备装夹到车床上，车后即可束能加工，无需重新装夹。
高束能加工工艺的优势
1、硬度：提高20%以上
2、效率：加工效率提升2-5倍
3、耐磨性、耐腐蚀性能：提高50%以上，延长密封寿命3-10倍，*解决漏油问题
4、表面质量：粗糙度可达Ra0.2以下，相比传统抛光工艺，效果提升1-2个等级；
工效对比分析，给客户带来的效益
1、效率对比
按密封圈外圆均为φ52*60时计算
磨加工工时为：60mm/（25r*6~10mm/r）*60秒*（2~3遍，+3秒/遍:退刀-回程-进刀）=34.8~81.0秒/件；
高束能加工工时为：60mm/（612r*0.25mm/r）*60秒=23.5秒/件；
每生产一件，可节约工时11.3~57.5秒；生产效率提高了48%-340%。
2、效果对比
采用高束能加工后，密封圈配合处的表面粗糙度，在提高了生产效率的前提下，由Ra1.6左右降低为Ra0.4左右（如有需求可加工到0.1），而一般粗磨只能到Ra0.8左右。此结果对减速机提高密封性能、延长密封圈使用寿命很有利，而且加工过程中对表面预置一定的压应力，提高了密封位的耐磨性和抗疲劳性。
综合考虑：生产效率提高48%以上，产品质量提升1倍以上，在生产成本以及产品质量上帮助企业得到了*的提高，真正达到“省时省力省钱”的效益。
安装简单，操作灵活
装置安装简单：
正确的安装，使用束能减速机装置，是保证机械设备正常运行的重要环节。因此，在安装束能减速机装置时，请务必严格按照下面的安装使用相关事项，认真地装配和使用。
安装加工“三步到位”：
*步，选择机床刀位
第二步，接通电器柜电源，一键启动 ，
第三步，启动机床，配合机床仿形运动。
成功案例：
高束能技术的应用案例：
1、结合在车床上实现车磨一体、以车代磨，减少二次装夹，来回搬运等工序；
2、铣床结合无线传输和束能技术，实现束能振动旋转铣削金属能量镜面加工；
3、将换能器与锥柄采用旋转技术，实现微小孔和难加工材料的振动旋转加工；
4、高束流拥有高频率、大能量且振幅很小的机械能，通过一定压力和高频束流磨削，大大提高磨削效果和效率；
服务承诺
1、售前服务：我们提供的是金属加工整体解决方案，高能高效更专业
2、售中服务：我们服务的不仅是产品，更多的是金属加工工艺改进
3、售后服务：2小时内响应，为客户提供安全保障的售后体系
服务理念
科技创新、开拓进取，立足市场求发展;束能产品、高能高效，技术转化于精品
高束能装置帮助越来越多的客户轻松实现产品升级、大幅提高了自己的行业竞争力。高束能技术装置历经了8年的不断改进,技术已经日益完善成熟,我们期待束能加工可以助力更多厂家完成镜面加工要求，实现合作共赢。
