悬链式抛丸机的工艺流程是是比较复杂的，并不是像我们想的那么简单就直说抛丸而已。
首先，*步是上件挂件，挂具设计要求在宽度方向装挂为单数，以保证丸粒通过2个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧，挂具在高度上可以根据零件规格采用多层设计，挂具每层挂钩的多少以挂满工件不超宽为宜。另外，由于挂具是易损件，随着抛丸处理的进行也会日益磨损，因此装挂前应要先检查挂具，发现变形或磨损严重要及时更换。
第二步是脱脂，脱脂的目的是为了除去工件表面的油污，因为带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的灰尘形成油泥，影响涂装质量，而且还会将堵塞除尘过滤，降低过滤的使用寿命，严重时还会堵塞除尘设备，导致除尘设备报废。一般工艺要求：温度为40～70℃；槽液浓度为1～5点。
第三步是水洗，水洗设备与脱脂相似，也是采用带有加热的喷射式处理系统，不够只需要控制温度，不需要控制浓度，其他管理同脱脂。
第四步沥水，沥水就是把工件表面的浮水基本沥净，用来减轻烘干的压力，节约能源。
第五步 烘干，烘净工件表面的残水。沥水、烘干的管理重点是去除工件表面的水分。要知道带水的工件进入抛丸机，比带油产生的后果更为严重。因为水进入抛丸机会导致钢丸、抛丸产生的灰尘生锈并结块，造成抛丸机丸粒输送系统和除尘系统堵塞，严重时也会导致两系统报废。
第六步就是抛丸了，抛丸就是利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢铁表面来达到除锈目的。
