BV-1300BG立式加工中心規格表
项 目 | 单 位 | BV-1300BG |
X轴行程 | mm | 1300 |
Y轴行程 | mm | 700 |
Z轴行程 | mm | 650 |
主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 200—850 |
主轴传动 |
| 齿轮传动 |
主轴转速 | rpm | G6000 |
主轴鼻端锥度 |
| No.50 |
刀具规格 |
| BT-50 |
刀库形式 |
| 刀臂式刀库 |
刀具数量 | pcs | 24 |
拉钉形式 |
| MAS P50T-1（45°） |
zui大刀具直径(无相邻刀) | Mm | 110/200 |
zui大刀具长度 | Mm | 300 |
zui大刀具重量 | Kg | 15 |
主轴马达 | kw | 15/18.5 |
X/Y/Z轴马达 | kw | 4.5/4.5/4.5 |
工作台 |
|
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工作台面积 | mm | 1400×710 |
工作台zui大荷重 | kg | 1600 |
T型槽（槽X宽X中心距） | mm | 18×6×125 |
X轴快速位移 | m/min | 15 |
Y轴快速位移 | m/min | 15 |
Z轴快速位移 | m/min | 12 |
切削进给速度 | mm/min | 1—10000 |
控制器 | FANUC | M70-2A |
机器重量 | kg | 12000 |
电源需求 | KVA | 380V |
空压源 | kg/cm2 | 5 |
机械高度 | mm | 3130 |
占地面积 | mm | 4650×3450 |
精度 |
| ISO-230-2 |
BV-1300BG立式加工中心主要特点
1．本机台床身、立柱、主轴箱等关键零部件均采用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，*保持质量。铸件经过有限元素分析法计算机计算分析，合理的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工上采用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何定位精度佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。
注：密烘铸件铸程管制以其应用
密烘金属铸件（MeehaniteMetalCasting）之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金质量即洁净度(Cleanness)及过冷度(UnderCoolingdegree)之管制;经以CA-SI接种后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分布，增进机械性质。另为了防范加工后发生变形，铸件均做*的退火处理，有利消除内应力。
密烘GC40型（GC275）之应用
密烘GC40型于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织致密，强度好，硬度恰当，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后，广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机床身、头座、台面及气缸套等，用途颇广。
2.三轴采用硬轨支撑，底座轨道数4轨，并经过高频淬火至HRC48~52(深度为1-2mm)再经过精密研磨，并贴以特殊的合成树脂(TURCITE)，长年维持精度及重切削可支撑负荷，快速移动，确保定位精淮。
3.*的换刀机构，该机构采用特殊材料，经过精密加工，再加之*热处理，使换刀快速，可靠淮确(对主轴不产生冲击)并且平滑无噪音。
4.主轴松刀采用*稳定的油压推动，比单纯气压松刀具有更高换刀可靠性，并采浮动退刀设计，确保主轴刚性寿命。
5.大容量的刀库机构，可存放32把刀，并采用的凸轮式换刀系统，刀库管理采用随意记忆式，使得刀具交换迅速，安全可靠。(选配)
6.主轴采用精密高速轴承，除轴承内部采用特殊油脂润滑以外，主轴外套配件有循环油冷却系统，主轴能在高速、长时间运转下保持高精度。
7.主轴及三轴马达采用大马力的α系列马达，扭力输出大、范围广，低转速即有高扭力输出，适合重切削。
8.电气箱使用热交换器，能较好隔绝灰尘，降低箱内温度。
9.BV-1300G具有豪华落地型半密闭防护罩，并考虑多项安全保护措施，如电控柜安全装置，安全操作门，操作门之特殊强化设计，两侧门滑轨开门设计能确保机械与人员之安全，符合ISO9001之标淮。
BV-1300BG标淮配备
1．三菱M70-2ACNC控制器
2．主轴转速6000rpm
3．主轴气幕防尘系统
4．主轴外可程序吹气系统
5．螺旋排屑装置
6．蓄屑车
7．机台清理风枪
8．机台清理水枪
9．半罩式钣金
10．机台油水分离系统
11．自动刀具交换系统
12．刀具规格BT-50
13．刀臂式刀库24T
14．Z轴配重+刹车马达系统
15．工作灯
16．警示灯
17．M30自动断电系统
18．电气箱热交换系统
2.选择性配备
1．主轴转速10000rpm
2．FANUC控制器
3．主轴油温控制系统
4．主轴中心出水系统
5．油路刀把系
6．切削液冷却系统
7．履带式排屑机
8．红外线断刀检知装置
9．刀长量测系统
10．工件量测系统
11．生产管理与网络服务
12．油雾净化
13．圆盘式油水分离式
14．刀臂式刀库32T
15．三轴光学尺
16．电气箱空调系统
17．第四轴
18．刀具组件
19．全罩式钣金
BV-1300BG控制器标淮功能三菱M70-2A
1.zui大NC控制轴数8
2.zui大同动控制轴数4
3.zui小控制单位1奈米
4.zui大记忆米数600米（400个程序）
5.zui大工作座标补正数54（6-48）组
6.zui大变数组数600组
7.zui大刀具补正数400组
8..8.4英寸彩色LED显示器
9.高精度控制模式1（G8P1G61.1）
10.高速高精度控制模式I(G05.1Q1)
11.高速高精度控制模式II(G05P10000)
12.DS高速程式服务器（标淮搭载前面CF卡槽）
13.以太网界面（10/100MBPS）
14.三菱CNCNETWORK(NC-EXPLORER)
15.前置IC卡直接连转（CF卡）
16.前面CF卡大容量编辑
17..预备单节容量（单节数）G05P10000(340个单节)
18.S型滤波器加减速
19..位置依存型渐进式背隙补正
20..螺杆热膨胀补正
21.图形描绘类比及刀具路径检查
22.工件位置坐标测量（WLM）
23.工件回转位置测量
24.缓冲区修正
25.电源断后的程序再启动
26.Z轴断电后上拉机能
27.同期攻牙再重置，紧急停止或是断电时的返回机能
28.工具位置补正G45~G48
29.特殊固定循环程序(G12/13/G34/G35/G36/G37.1/
30.比例缩放（G50/G51）
31.程序及参数坐标回转(G68/G69)
32.深孔攻牙（可退到R点）
33.高速同期攻牙（OMR-DDC）
34.参数镜像/外部镜像/程序镜像（G50.1/G51.1）
35.极坐标指令（G15/G16）
36.圆筒补间（G07.1/G107.1）
37.漩涡补间（G17~19+G02/G03）
38.螺旋/圆锥补间（G02.1/G03.1）
39.复数个编辑画面显示（zui大2个）
40.编辑时N单节号自动追加
41.操作面板前置IC卡及USB界面
42.参数备份机能（手动及自动）
43.选择一览表说明机能（MenuList）
44.C码在线说明机能
45.操作/参数在线说明机能
46.异警讯息在线说明机能（求助键功能）
47.客户自有画面开放机能（NCDesigner）
48.简易对话程式机能
49.伺服自动调整机能
50.驱动器通信方式(高速光缆方式通信)
51.伺服驱动器控制方式（高增益控制模式II）
