LU-400五轴立式加工中心技术参数：
| 行程 | ||
|---|---|---|
| X / Y / Z 軸行程 | mm | 400/350/350 |
| B 傾斜輪轉動範圍 | 度 | - 50° ~ + 110° |
| C 軸轉動範圍 | 度 | 360° |
| 主軸鼻端至工作台面 | mm | 150~500 |
| 主軸 | ||
| 主軸傳動形式 | 直結式 | |
| 刀把形式 | ISO 40 | |
| 主軸轉速 | rpm | 12000 |
| ATC 交換系統 | ||
| 刀庫容量 | T | 30 |
| 刀具規格 | HSK 63A | |
| 最大刀具長度 | mm | 250 |
| 最大刀具直徑 ( 無鄰刀 ) | mm | Ø 75 ( Ø 127 ) |
| 馬達 | ||
| 主軸馬達 ( 連續 / 30 分鐘 ) | KW | 5.5/7.5(FANUC) |
| X / Y / Z 軸馬達功率 | KW | 4.5/2.7/4.5(FANUC) |
| B、C 軸馬達 | KW | 7/2.7(FANUC) |
| B、C 軸 | ||
| 工作台面積 ( 外 / 內 ) | mm | Ø450 |
| 中心孔尺寸 | mm | Ø 55H7 x 12 深 |
| T 型槽排列形式 | mm | T14放射線8溝 |
| 最大加工工件體積 | mm | Ø430x(50+R389)L |
| 工作台最大荷重 | kg | 150 |
| 外速位移 | ||
| X / Y / Z 軸快速位移 | M / min | 48/48/48 |
| B / C 軸快速位移 | rpm | 25 |
| 切削進給速度 | mm / min | 1 - 20000 |
| 控制器 | ||
| 型式 | FANUC 0iMF | |
| 其他項目 | ||
| 機器總重 | kg | 6000 |
| 水箱容量 | L | 220 |
| 外觀尺寸 ( 長 x 寬 x 高 ) | mm | 2080x2400x2720 |
| 總電源 | KVA | 20 |
| 空壓源 | kg / cm2 | 6 ( 1600 ) |
LU-400五轴立式加工中心选配：
主軸
直結式主軸轉速 12000RPM
直結式主軸轉速 15000RPM
主軸油冷機
主軸馬達板冷卻系統
主軸中心出水系統
主軸氣幕防塵系統
冷卻系統
主軸外可程式吹氣系統
環狀噴水系統
切削液冷卻系統
排屑系統
螺旋排屑器
履帶式排屑機
蓄屑車
機台清洗水枪
機台清理風枪
沖屑裝置
機頂護罩
全罩板金
量測系統
雷射刀長量測
碰觸式刀長量系統 TT140
無線工作量測 TS640
工作台單元
工作台尾座單元
工作台夾治具空壓源
工作台大盤面 Ø 450 m / m
安全系統
前門 / 側門安全開關
CE 安全規範
油水分離系統
圓盤式油水分離機
潤滑系統
XYZ軸LUBE自動潤滑油脂
ATC 系統
自動刀具交換機構 ( ATC )
刀具規格 HSK 63A
刀具儲刀數量 30
三軸傳動系統
三軸滾柱線軌
三軸光學尺
B 軸光學尺
C 軸光學尺
Z 軸剎車馬達系統
電器部分
工作燈
警示燈
M30 自動斷線系統
電氣箱熱交換器系統
電氣箱空調系統
控制器
FANUC 0iMF(五軸四聯動)
海德漢 TNC-620 ( 五軸四聯動 )
海德漢 TNC640 ( 五軸五聯動 )
西門子840Dsl (五軸五聯動)
變壓器單元
防撞軟體
中心校正功能
其他
油霧回收單元
旋轉視窗
LU-400五轴立式加工中心产品特点：
1.LU系列进入五轴的新局面，无论是技术精度、高效率或是现代化的控制技术，并兼具优秀的性能比。
2.LU系列，其设计理念基础是通过标准化和简单可靠的结构，提高高品质的强力五轴加工，优异加工性能，为客户在高度竞争市场中，提供经济的五轴加工设备。
3.高效的生产手段，配备高性能的控制系统，具高速的轮廓控制能力，在zui短的加工时间，获得优秀的表面精度。高动态性能的五轴驱动加工，能提供加工生产複杂的工件，满足五轴加工的需求。
4.创新性能:加工空间易进入，排屑性能好，人体工程学设计，伺服驱动，各轴光学尺精度补偿，直接测量系统，这些都包含在机床的标准或选用配备中，这种带数控迴转摆动工作台的五轴加工中心，在所有加工领域都有杰出表现。
5.LU系列五轴加工机，採用高刚性的底座，以支撑单摇摆的B、C轴旋转，X/Y轴使用十字滑台的设计，保证加工精度和表面质量所需的优秀稳定度，给客户提供zui高的生产效率。
6.技术特点:
1.效率*:适合从简单到複杂的五轴加工。
2.精度*:X/Y/Z轴(选配)+B、C轴配有高精度的光学尺。
3.强力铣削主轴:直结传动扭力高达46Nm。
4.储刀刀库:能容纳储存30把刀。
7.快速位移X/Y/Z：48/48/48m/min;B/C轴快速位移25/25rpm。
8.在*水准的加工生产中，线性技术可以提高加工效率和精度，这种机床以稳定紧凑的结构设立了新的标准，由于使用高科技部件，切削速度高，并具有优秀重複精度和优秀动态性能。
9.*的主轴设计，可大幅提升切削效率与表面精度，特别适用于大量生产与精密加工需求。
10.本机可选择油水分离设计，可有效使润滑油与切削液分离，防止切削液因混合而劣化，影响加工品质。
11.隔绝热源的主轴直结设计，降低热变位，提高主轴之精度与寿命。且无皮带或齿轮传动之噪音、背隙、震动问题。并提升马达效率，直接由马达轴检出转速，可获得高品质的刚性攻牙。马达与主轴之间有隔热联轴器设计，主轴有油温冷却控制，可获得更高的精度控制。
12.刀库容量备有30把刀的刀位，可在加工的同时进行装卸刀具。刀臂式换刀机构与刀库安装于机台左侧，可降低等待预备刀的时间。快速换刀时间5秒(TtoT)。
13.在排屑功能上设计非常简单且有效率的排屑机构，切屑被冲屑装置的大量切削液带至机械前面的排屑器上，再经由排屑器将此切屑排至机台左边的蓄屑车上，使用者可方便且简单的清理切屑。
15.方便简单的保养设计
1.刀库配置维修门，方便装卸刀具与便于维修保养。
2.机台油压管路与油冷系统管路集中于机台后方，便于维修保养。
3.电气箱内的配线皆符合CE的安全规范，确保控制系统运作不受外部干扰。
4.高性能的数值控制器以系统化、网路化发展符合高速高精度的时代需求。
5.电气箱採用壁挂式的热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，稳定控制系统运作。
16.高性能配置
1.安全门系统:当安全门未关闭时，加工程式无法启动，确保操作者安全。
2.在加工中，安全门被开启时，加工程式则中止，保护操作者的安全。
3.照明设备:配置高亮度的工作灯，便于操作者装卸、量测工件。
4.工作灯具防尘、防水、防爆等功能。
5.工作灯故障时，可在市面上取得零件，便于维修工作与服务的时效。
6.空压与润滑系统:空压单元与润滑系统採用高性能高质量的元件，确保系统可靠性。
7.加工空间大，加工工件干涉区小，配置冲屑系统，排屑容易。
17.符合人体工学与节省空间
操作者与主轴的距离:436-786mm。
操作者与工作台中心的距离:610mm。
前操作门开启尺寸:900mm。
操作箱距离地面:870~970mm。
18.本机採正门与侧门设计，使工件装卸空间大，便于操作。
宽大的视窗透明度佳，便于监控加工状况。採用PC安全材质遭遇撞击时，
可有效防止碎片溅射。
