2.1机床的规格
zui大磨削工件尺寸 | 长×宽×高 | 1600×320×400mm |
工作台面尺寸 | 长×宽 | 1600×320mm |
工作台zui大承载重量 | 包括电磁吸盘或夹具 | 800kg |
磨头主轴中心线到台面的距离 | zui大 | 575mm |
2.2工作台驱动
工作台纵向移动速度 | 液压无级调速 | 3~20m/min |
工作台zui大行程 |
| 1650mm |
2.3磨头垂直移动
垂直手轮每转 |
| 1mm |
zui小进给量 |
| 0.01mm |
垂直机动速度 |
| 500mm/min |
2.4磨头横向移动
连续进给速度 |
| 500~4000mm/min |
断续每次进刀量 |
| 3～30mm |
2.5主轴，驱动，砂轮
2.6冷却装置
磨头电机功率 |
| 4.5KW |
砂轮尺寸 | 外径´厚度´内径 | 350´40´127mm |
主轴跳动 | 轴向 | ≤0.01mm |
径向 | ≤0.01mm | |
砂轮转速 |
| 1440r/min |
冷却液流量 |
| 25L/min |
2.7机床外形尺寸
机床外形尺寸（约） | 长×宽×高 | 4150×1673×2035mm |
机床重量（约） |
| 5000 kg |
2.8电机总容量
电机总功率（约） |
| 8KW |
电压 |
| 380V |
频率 |
| 50HZ |
3、标准配置清单、随机标准附件清单
3.1机床标准配置
序 号 | 描 述 | 数量 | 单位 |
1 | 主机 | 1 | 台 |
2 | 砂轮修整器(不带金刚石) | 1 | 台 |
3 | 电磁吸盘 | 1 | 套 |
4 | 机床控制及操纵系统（含：电气控制柜及操纵按钮站等） | 1 | 套 |
5 | 冷却系统（含：水泵等） | 1 | 套 |
6 | 液压系统（含：液压泵、液压阀、液压管路等） | 1 | 套 |
7 | 自动润滑系统（含：控制装置、润滑管路等） | 1 | 套 |
8 | 机床油漆及包装 | 1 | 套 |
3.2随机标准附件清单（以zui终装箱单为准）
序 号 | 描 述 | 数量 | 单位 |
1 | 砂轮连卡盘 | 1 | 套 |
2 | 砂轮平衡架 | 1 | 套 |
3 | 砂轮平衡芯轴 | 1 | 套 |
4 | 砂轮平衡块连螺钉 | 1 | 套 |
5 | 机床垫铁 | 1 | 套 |
6 | 塑料铁屑刮板 | 1 | 件 |
7 | 机床操作工具 | 1 | 套 |
4、机床描述
该机床采用磨头移动式布局形式，由床身、工作台、立柱、拖板及磨头组成。工作台在床身上作往复运动，磨头在拖板上作横向运动，拖板连同磨头在立柱上作垂直运动。
工作台往复运动由液压驱动，运动速度无级调速。
磨头横向进给运动是由液压电机驱动油缸带动，垂直进给运动是由手轮驱动,亦可通过电机传动实现快速升降。磨头砂轮主轴的旋转运动由交流电机驱动。
4.1导轨
纵向导轨采用平V滑动导轨，垂直与横向导轨采用滑动导轨。
4.2磨头
采用装入式电机，磨头轴承采用滑动轴承。磨头整体结构紧凑，同时保证了主轴的刚性。
4.3垂直进给机构
由交流电机驱动，通过蜗轮蜗杆减速，驱动滚珠丝杆迫使丝杠上下移动，由于丝杠螺母与垂直拖板刚性联接，因此丝杠的上下移动就使垂直拖板上下移动，从而使磨头实现了上下移动。垂直进给通过手轮进给。
4.4横向进给机构
横向进给分自动进给和手动进给。自动进给由油缸驱动，通过控制液压调节磨头作横向断续或连续进给。手动进给通过手轮驱动齿轮齿条机构带动磨头做横向运动。
