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舵杆激光熔覆修复

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称广州源铭机电有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地广州市
  • 厂商性质其他
  • 更新时间 2016-09-28
  • 访问次数814
产品标签:

舵杆激光熔覆

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广州源铭机电有限公司是由全国各大型机械的专业工程技术人员所组成的一支专业维修队伍。本公司位于经济发达的广州市南沙区,交通便利。拥有标准厂房;拥有各类*的机械维修设备和现代企业的管理模式。业务遍布全国各行业,是目前广东省规模的机械维修公司。

本公司是集各种工艺和设备一体,根据用户机件表面的使用要求,进行合理的安排,以*的工艺和*的技术为用户提供的服务。各项技术广泛用于机械、冶金、矿山、石油、化工、船舶、汽车、纺织、印刷、造纸、制糖、航空、港口等各行业机械设备的机件表面的维修。可修复合各种类型液压缸套、液压杆、曲轴、球座、球阀、电机轴、电机盖、轴承座、内外圈以及各种轴类表面磨损、划伤、孔洞、腐蚀、加工尺寸超差等,恢复机件尺寸和几何形状,达到质量标准和技术要求。

喷涂:可以喷巴氏合金、高碳钢、不锈钢、铜、镍等。这种工艺对机件加热温度低,涂层耐磨性好。

喷焊:有镍基、钴基、铁基和铜基四大类。喷焊层具有抗磨损、抗腐蚀、抗氧化、耐热、耐冲击等性能,主用于修复严重磨损机件。

     喷锌、喷铝:适用于集装箱、吊机箱、吊机架、大型机体外罩、船体等的防锈、防腐。喷后作用寿命比涂漆耐用5-10倍,我们可以为用户不解体现场施工。

电刷镀:我公司拥有*的电刷镀技术和设备,可修复各种机件表面磨损划伤和加工超差等,以及改变金属表面的机械性能,特别对大型精密零部件以及现场抢修具有重大的实用价值电子、电镀、表面处理、眼镜业、五金、通讯、零部件、紧固件、防腐业、印制电路、家具、机械石油化工业、汽车摩托车工业、造船工业、铁道制造业、航空航天工业、涂装工业、涂料工业、塑胶制造业等。

镀铬:可以镀内孔外圆,各种轴类等。如液压杆、液压缸套、模具等。镀层耐磨、硬度高、光洁高。

专业低温焊接各国柴油机、发电机铸铁缸头裂纹、磨蚀、漏水、机体破碎。施工过程特殊工艺、低温焊接能拉力高、不变形受液压气耐高温等。

机械加工:有车、铣、磨、钻等机床,可以为用户提供加工服务。我们收费合理、以质量为(保证工件质量至少一年以上)。

船舶航修、船舶锅炉修理。质量管理体系标准GB/T19001-2000-ISO90012000;获得CCS(中国船级社)、LR(英国劳氏船级社)等多家船级社的锅炉修理工艺认可。可承接各类船舶主,付及废汽锅炉保养、配合船检的检验检查、锅炉换管及自动化修理、锅炉系统的改造及安装工程。

 

热喷涂、特殊焊接、电刷镀加工、激光熔覆、焊接、机械设备维修、锅炉、盾构机维修、机加工等
售后保修期 3个月 销售区域 全国
热喷涂、特殊焊接、电刷镀加工、激光熔覆、焊接、机械设备维修、锅炉、盾构机维修、机加工等
舵杆激光熔覆修复 产品信息

广州源铭机电有限公司(简称源铭机电)成立于2009年,位于广东省广州市,是一家专业生产销售机械手臂的厂家,专业机械零件维修公司。主要产品有:热喷涂加工、特殊焊接加工、电刷镀加工、喷砂加工、超声波探伤、激光熔覆修复、机械设备维修、锅炉修理、盾构机维修、机械加工、机械维修、表面处理、船舶修理、修复船机零件等。公司目前旗下有员工50人,公司一贯坚持质量,用户*,优质服务,信守合同的宗旨,凭借着高质量的产品,良好的信誉,优质的服务,产品全国近三十多个省、市、自治区以及远销欧美等国家。竭诚与国内外商家双赢合作,共同发展,共创辉煌!

一、激光熔覆

技术特点:

1.激光熔覆层与基体为致密冶金结合,结合强度高,不脱落。

2.加工过程热影响区和热变形小,不改变基材内部金属性能。

3.可实现工件表面性能的定制,熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。

4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。

5.适合的材料广泛,常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。

6.加工过程自动化控制,工期短,质量稳定。

技术参数:

适合材质:各类钢、铸铁

熔覆硬度:HRC20-HRC70

熔覆厚度:单层0.5-1.2mm,可累积

结合强度:大于本体材料的90%

应用领域:

激光熔覆技术解决了振动焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证的矛盾,已大量应用于船舶、电力、冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。适合各类型高精设备核心部件的磨损修复,包括下列产品的加工,

1.各种回转件的轴承位(轴颈)、孔径磨损部位,如汽轮机转子轴、气体压缩机转子轴、大型电机发电机轴等高速旋转件、大型轧辊等。

2.各种设备表面的磨损、腐蚀部位。

3.各种减速机、分齿箱等箱体孔径的磨损、腐蚀部位。

4.曲轴表面磨损、拉伤、腐蚀、裂纹等。

5.柱塞、活塞杆等往复工作面。

6.各类球阀球体表面。

7.大型模具表面。

8.铸铁工件表面。

9.各种零件机械加工超差修复。

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