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3D手机盖板玻璃扫磨抛光机 曲面玻璃抛光

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  • 公司名称宇环数控机床股份有限公司
  • 品       牌宇环数控/YUHUANCNC
  • 型       号YH2M81116A
  • 所  在  地长沙市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2025-01-10
  • 访问次数4608
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      宇环数控机床股份有限公司是专业从事数控磨削设备及智能装备的研发、生产、销售与服务,为客户提供精密磨削与智能制造技术综合解决方案的国家装备制造业重点企业。宇环数控是国家*企业,是国家重大科技支撑计划项目、国家重点新产品计划项目、国家火炬计划项目、国家产业振兴及技术改造项目、国家*中小企业技术改造项目的实施单位,是湖南省一家以数控机床企业列入国家*“循环经济再制造”的试点企业,以及长沙市四大千亿产业集群*重点企业。公司现为*会员单位、中国机电装备维修与改造技术协会理事长单位、中国机床再制造产业技术创新战略联盟副理事长单位、中国触控协会理事单位、湖南省机床工具工业协会理事长单位及长沙市数控装备产业技术创新战略联盟理事长单位。

      公司拥有湖南省数控精密磨床工程技术研究中心、湖南省企业技术中心及院士专家工作站,通过多年自主创新与技术积累,已具备行业自主研发能力及核心技术优势。公司十分注重“产学研”合作,与国内外专家团队及湖南大学、大连理工大学、国家磨削工程技术研究中心、超精密加工技术湖南省重点实验室等在精密磨削技术领域具有优势的高校及科研院所均建立了良好的合作关系,公司多次承担国家及省部级科研项目及课题攻关,其中“汽车关键零件精密加工装备与工艺”被列入国家科技支撑计划子课题,“YHDM-580立式数控双端面磨床”被列入*火炬计划项目。

      公司锐意进取,开拓发展,通过严格的品质管理、前沿的技术创新,在精密磨削抛光技术领域及数控装备、智能装备技术领域已形成了自已的核心竞争优势,公司产品多次荣获中国机械工业科学技术奖、国家重点新产品奖、中国数控机床展之“春燕奖”、中国内燃机工业百年成就奖、湖南省科技进步奖、湖南省科技创新金奖、湖南省产品等奖项。公司产品主要分为数控磨床、数控研磨抛光机和智能装备系列产品,公司机床产品的数控化率达100%,产品的主要应用领域为:汽车工业、内燃机、消费电子、轴承、密封件、船舶、军工及航空航天等国民经济各主要领域。

      公司将始终坚持以“责任为本、创新为谋、发展为恒、奉献为荣”的企业精神,以“追求技术、永葆产品精良制造、实现企业及客户价值较大化、致力为社会做出较大贡献”的企业经营宗旨,不断创新、开拓进取,打造公司“精密磨削与智能制造技术方案专业提供商”的核心名片,致力于成为数控磨削设备及智能装备产业领域的者。

双端面磨床;外圆磨床;凸轮轴磨床;曲轴磨床;研磨抛光机
布局形式 立式 产地 国产
工作头转速 0~45±2rpm 加工材质 玻璃
加工用途 外圆柱面,内圆柱面,外锥面,内锥面,轴肩端面,非球面,平面,球面,刀具,模具,孔加工,螺纹面,齿轮,齿条,成型表面,专用,其他 界面语言 中文,英文
类型 普通,数控,高精度,万能,高速,仿形,其他 磨削类型 干湿两用
售后保修期 12个月 数控系统 可选配
外形尺寸(长×宽×高) 1900×1500×2800mm 销售区域 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外
重量 3000kg 自动化程度 自动
YH2M81116A 3D手机盖板玻璃扫磨抛光机 曲面玻璃抛光
主要用于2.5D及3D手机盖板玻璃的扫磨抛光。包括床身、公转盘、工件盘、立柱、抛光盘、自动供液、自动气液分离等多种功能模块。该套设备增加了工件盘的公转运动和伺服丝杆驱动抛光盘升降运动,提高了生产效率,延长了耗材使用寿命,提升了工件良率。
3D手机盖板玻璃扫磨抛光机 曲面玻璃抛光 产品信息

 

3D手机盖板玻璃扫磨抛光机 曲面玻璃抛光设备简介
 

该设备主要用于2.5D及3D手机盖板玻璃的扫磨抛光。包括床身、公转盘、工件盘、立柱、抛光盘、自动供液、自动气液分离等多种功能模块。该套设备增加了工件盘的公转运动和伺服丝杆驱动抛光盘升降运动,提高了生产效率,延长了耗材使用寿命,提升了工件良率。

 

3D手机盖板玻璃扫磨抛光机 曲面玻璃抛光主要技术参数
 

项目 单位 参数
尺寸(外径×厚度) mm φ400×35
尺寸(外径) mm φ1135mm
抛光头数量 5
工件盘自转转速 r/min 0~45±2
工件盘公转转速 r/min 1~12
抛光盘转速 r/min 2~90±2
抛光盘升降行程 mm 350
外型尺寸(长×宽×高)约 mm 1900×1500×2800
整机重量(约) Kg 3000



 

技术特点
 

1、YH2M81116A  3D曲面抛光机为五工件盘真空吸附抛光机。本机设置五个抛光工件盘,将工件放置在工件盘治具上,利用真空吸附将工件固定在治具上,毛毯固定在抛光盘面上,抛光盘和工件盘逆向旋转,抛光液由喷液管流到工件盘,利用毛毯、抛光液与玻璃之间的摩擦力实现对玻璃弧面的抛光,其抛光工作流程为:设备就绪-工件盘定位-上料-抛光盘下降-抛光-工件盘定位-抛光盘上升-清洗清洁-下料-循环。

2、本机工件盘、抛光盘均由数控程序精准控制,按工艺要求实现无极调速,以满足不同抛光工艺要求。公转盘由变频电机控制,转速为1-12r/min。五个工件盘安装在公转盘上,随公转盘转动而自转(传动比为1:3.6),转速为4-45 r/min。抛光盘由独立的变频电机独立驱动,转速为0-90r/min,同时抛光盘由伺服电机、滚珠丝杠和直线导轨等机构执行升降运动,通过程序精确控制抛光盘上下位移,保持压力稳定,确保抛光精度。

3、本机所有能接触到抛光液的液槽、箱体面板、接液盆,均采用不锈钢或铝合金材质。

4、设备真空系统配置有数显真空压力表,监控负压,以防欠压掉片。

5、设备磨液供给系统配置有冷却系统,对磨液进行恒温冷却。

6、设备配置真空气液分离装置,不停机自动排液;

7、本机采用人机界面HMI与可编程控制PLC相结合,操作方便快捷。可以根据不同的工件及工艺参数编辑不同的加工程序。工作时通过在人机界面编辑好加工程序,再下载至PLC,PLC就会按当前下载的程序运行。本机zui多可以存储100个程序进行不同工艺参数的加工程序供调用,从而大大提高那机床的使用效率,同时也降低了工人的工作强度。

8、用15寸大触摸屏做为人机界面显示报警和机床状态的信息;界面友好,信息量大。

9、 控制元器件均采用24V电源,PLC电源采用隔离变压器供电,降低外界电网杂波干扰提高了机床的安全性。

 

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