乳化液、半合成切削液和合成切削液的区别
乳化液，半合成切削液和全合成切削液的区别主要有以下几个方面：
水基切削液分为三大类，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。
1
、
乳化液：
它由乳化油与水配置而成。
乳化油主要是由矿物油
(
含量为
50%
～
80%)
、
乳化剂、
防锈剂、油性剂。极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明，呈乳白色。但由于其工作稳定性
差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。
2
、合成切削液：它的浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。表面活性剂
和消泡剂等组成。稀释液呈透明状或半透明状。主要优点是：
使用寿命长；
优良的冷却和清
洗性能，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现
代加工设备上使用。但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，
润滑性能相对差些。
3
、半合成切削液：也称微乳化切削液。它的浓缩液由少量矿物油
(
含量为
5%
～
30%)
，油性
剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于
1µm，稀释液呈透
明状或半透明状。
它具备乳化液和合成切削液的优点，
又弥补了两者的不足，
是切削液发展
的趋势。
合成切削液包括三种：
1
、一种化学合成的切削液是含有水溶性防锈剂的真溶液，如*、碳限钠、三乙醇胺
等组成的水溶性液。这类溶液具有一定的冷却、清洗、防锈性，不易变质，使用周期较长，
但其润滑性和润湿性较差，表面张力较大（与水接近），并且在水分蒸发后，金属表面会留
下硬的结晶残留物，所以这类切削液只适合于一般的磨削加工。象我们威尔的固体切削液。
2
、化学合成的切削液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种颗粒极
小的胶体溶液。这种切削液表面张力低，一般小于
400Pa
。其润湿性好，渗透能力强，冷却
和清洗性能好，
也有一定的润滑作用。
由于合成以上上两种合成切削液是单相体系，
其稳定
性较乳化液好，
使用周期长，但由于不含油，
且清洗能力强，
很容易把机床导轨面上的润滑
油清洗掉，
造成刀架移动困难，
并容易在这些可移动部件的接触面产生锈蚀，
所以在使用合
成切削液时要注意加强设备的防锈管理。合成切削液标准
CB
／
T6144-1985
。
3
、是以非矿物油为基础油的合成脂型合成切削液。象英纳尔的切削液，是以菜籽油为基础
油，
又配合自己合成的五种合成脂及多种添加剂经过多次合成而成，
所以在保持化学合成切
削液的优点的同时，润滑性也非常好。
