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回转式柔性生产线厂家

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称重庆威诺克智能装备股份有限公司
  • 品       牌威诺克/WNC
  • 型       号HTC
  • 所  在  地重庆市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2016-06-02
  • 访问次数1160
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        重庆威诺克智能装备股份有限公司是一家成立于2011年的高科技企业,几年来,坚持以诚信服务为基石、以科技创新为驱动,以质量品牌为目标、以用户满意为宗旨,从事数控机床、数控机床集成生产线应用、回转式柔性生产线等智能产品的设计、制造和销售,是重庆市永川区引进的家数控机床整机生产企业,属国内量身定制智能数控机床系列设备供应商,获全国*认定工作管理*小组认定*、重庆市数控机床产业基地、重庆市数控机床产业技能人才培训基地、重庆诚信企业、重庆市认定企业技术中心及创新型科技企业、重庆市技术创新示范企业、重庆市中小企业信息化建设示范企业等称号。  

       “威诺克”商标,系英文“西部数控”的音译。几年来,公司注重研发,打造核心竞争力,依靠自身的研发实力并联合大专院校研发制造自主品牌的威诺克VTC-32系列动柱式交换工作台立式加工中心、VMC-1058系列高刚性大行程立式加工中心、HMC-50A高刚性高切削力卧式加工中心、HTC-80系列回转式柔性自动加工生产线、HMC-40S系列双轴卧式加工中心等系列产品,获得9项,申请发明4项,为国内*、*。

        威诺克历来重视产品质量,于2012年通过ISO9001质量体系认证,严把产品质量关,不仅采用来自英国Renishaw的*球杆测试仪来检查机床的动态轮廓精度,还使用Renishaw的激光干涉仪检测线性精度和螺补,使机床坐标轴的定位精度达到德国标准(VDI/DGQ3441)0.008mm,重复定位精度达到德国标准(VDI/DGQ3441)0.006mm。特别是对主轴,采用FAG的轴承安装工具对主轴轴承进行安装,采用精密千分表测量主轴的跳动,采用申克的动平衡仪检测主轴的动平衡精度,Z终满足主轴径向跳动0.008mm、转速8000r/min的要求。

        威诺克拥有一支团结、精干、认真、的团队,为了威诺克的事业、为了团队的精彩、为了个人的发展,在各自的岗位上发挥其聪明才智。威诺克在重庆市永川区凤凰湖工业园落户打造研发制造基地,并设有华东地区办事处、重庆地区办事处、四川地区办事处以及浙江地区售后服务中心,竭诚为广大用户服务。同时协助客户办理融资租赁服务。

        威诺克在发展过程中,受到了来自各级党委、政府等有关*的关心和支持,中共重庆市委书记孙政才、重庆市市长黄奇帆等先后莅临威诺克视察指导。《重庆日报》以《让机床变身加工机器人产能翻倍场地人工成本大降》、重庆电视台一台播出以《威诺克用技术创新推动企业跨越式发展》、永川电视台永川头条以《威诺克公司:五年催生六个系列智能机床》为题,播出了威诺克开展技术创新、以创新驱动发展所取得的成绩。

        目前,公司主要生产以下5大系列产品:

      (一)VTC-32系列动柱式交换工作台立式加工中心
        VTC-32系列动柱式交换工作台立式加工中心,适用于箱体、箱盖、发动机缸体、发动机缸盖、齿轮箱体、摩托车链条盖等系列产品加工;三个坐标在立柱上运动,移动速度更快;交换工作台,让设备加工能力持续进行,一台设备顶两台使用,节约了设备的占地空间,同时实现一人多机操作,为机器换人提供了有利条件;高速换刀系统,为客户节省更多的装夹和加工时间,生产效率提高3倍以上;与机器手的结合,实现了无人化生产的梦想。上海某企业使用后,连连称赞“这是批量加工中小零件的利器”。江苏某中德合资企业负责人表示,威诺克机床使用一年来,设备每天连轴转,至今未出现质量问题,增强了对“威诺克”品牌的认可和信任。

        (二)VMC-1058系列高刚性大行程立式加工中心

          VMC-1058系列高刚性大行程立式加工中心主要适用于汽车缸盖、盖体、模具加工,具有五大特点:

          一是刚性好,机器重量比同类机型重2.5吨,常规机型重6吨,VMC-1058重8.5吨。

          二是承载能力强工作台较大载重比同类机型重200kg,常规机型承载500-600kg,VMC-1058承载800kg。

          三是切削能力强,主轴功率11/15kw,切削能力强,常规机型主轴功率7.5/11kw。

          四是垂向行程大、加工范围更广,比常规机型Z轴行程大200mm,常规机型Z轴行程500mm,VMC-1058的Z轴行程为700mm,适宜加工超高工件。

          五是排屑方便顺畅、防漏能力强,在基础铸件上铸有排屑槽并可以在上面直接安装螺旋排屑器,排屑效果好,且在基础铸件上铸出防水槽,做到滴水不漏,钣金安装时采用侧面安装,不用密封胶也能达到防漏的要求。

        (三)HMC-50A高刚性高切削力卧式加工中心

          HMC-50A高刚性高切削力卧式加工中心适用于箱体类零件加工,具有四大特点:

          一是刚性好、承载能力强,机器重量比同类机型重2.5吨,常规机型只重6吨,而HMC-50A重达8.5吨。

         二是切削能力强,主轴功率11/15kw,常规机型主轴功率只有7.5/11kw。

         三是排屑方便顺畅、防漏能力强,在基础铸件上铸有排屑槽并可以在上面直接安装螺旋排屑器,排屑效果好,且在基础铸件上铸出防水槽,做到滴水不漏,钣金安装时采用侧面安装,不用密封胶也能达到防漏的要求。

         四是刀库的换刀方式采用预选刀的*换刀方式,大大缩短*交换的时间。

       (四)HTC-80系列回转式柔性自动加工生产线
         HTC-80系列回转式柔性自动加工生产线,适用于锁芯、拨叉、换档杆、摇臂、切线摆轮、摩托车连杆、发动机轴承瓦盖等加工,一台回转式柔性自动加工生产线,集3-5台数控机床于一体,大大减少了设备的占地空间;一次装夹解决零件的铣、镗、钻、攻丝等复合加工,零件越小、工序越多、难度越大,回转式柔性自动加工生产线越能轻松搞定,毛坯进去,成品出来,提率2倍以上,每条生产线节省人力5人以上,综合效益提高5倍以上。享有“中国锁王”之美誉的某锁业公司负责人表示,威诺克回转式自动加工生产线,1台机器1人操作,替代了原先需要21位工人、17道工序加工的生产过程,效率益好,品质稳定,这是典型的中国创造的“米克朗”,比同类进口机器的售价低四到五倍。
       (五)HMC-40S/2双轴卧式加工中心
         HMC-40S/2双轴卧式加工中心,适用于曲轴、拨叉轴、箱体等加工,多个工件,一次装夹,完成多面加工,提高加工效率2倍,同时解决调头镗工序加工时两孔不同轴问题,产品加工精度比用户要求提高50%,显著提高产品质量档次。生产某新型航空发动机核心部件,并承接航空航天等有关厂家精密零部件加工的贵州某公司负责人充分肯定威诺克加工中心“质量稳定,用得放心、用得踏实,完够满足航天航空部件加工精度的要求,为企业提高加工生产效益发挥了良好的作用”。

       “威诺克”——中小零件加工方案专家!

      “威诺克”——助您提高加工效率!

                             助您优化产品质量!

                             助您实现机器换人!

                             助您创造非凡价值!

        客户的信任和赞扬,是对“威诺克”较大的鼓励和鞭策!“威诺克”将走得更远、飞得更高、做得更好!

        请将困难和问题交给“威诺克”,“威诺克”把方案和服务送给您!

回转式柔性自动化生产线;动柱式立式双交换工作台加工中心;双面卧式加工中心;龙门加工中心;
HTC回转式柔性生产线为本公司研发的产品,机床采用多工位回转式结构成为柔性生产线;每个加工工位坐标单元均采用滚柱式导轨,移动速度快,并具有较高刚性。
回转式柔性生产线厂家 产品信息

HTC回转式柔性生产线结构特点描述

    此机床为本公司研发的产品,机床采用多工位回转式结构成为柔性生产线;每个加工工位坐标单元均采用滚柱式导轨,移动速度快,并具有较高刚性。

   

    由于机床采用多通道数控系统,每个制造单元采用的数字控制,既可以独立运行,也可以所有单元同时联动运行,同时加工,大量减少加工时间,提高了生产效率。

    在每个制造单元采用多坐标单独控制,更换或调整夹具和*就可以方便加工同类零件。

    由于工件采用一次装夹,在一台机床上完成了多道加工工序,避免了因多次装夹而带来的重复定位误差,大大提高了零件的加工精度和*性。

    与分散工艺相比,机床占地大大减少,而且只需一个人来操作,解决了场地和员工缺乏的问题,更降低了生产成本,大大提升了企业产品在市场上的竞争能力。

HTC回转式柔性生产主要参数:

项目

单位

规格

加工单元数量

3/4/5(每个单元可三轴联动)

工作台直径

mm

Φ800/Φ1200/Φ1400

XYZ轴行程

mm

300/150/150或200/100/100

快速移动速度

m/min

10 / 10 / 10

主轴规格

 

BT40

主轴形式

 

单主轴/双主轴/立式/卧式(可选)

主轴功率

kW

5.5/7.5

主轴转速

rpm

3000

定位精度(VDI)

mm

0.010

重复定位精度(VDI)

mm

0.006

机床重量

kg

12000/13000/14000

占地面积

mm

3500/4000/4500×5000

HTC回转式柔性生产基本配置:

1. 机械部分

序号

名称

品牌

产地

备注

1

主要铸件

 

重庆

树脂砂

2

主轴部件

定制

重庆

轴承品牌:NSK

3

直线滚动导轨

THK

日本

高刚度型

4

滚珠丝杠副

PMI/HIWIN

中国台湾

C3级,丝杠预拉伸

5

滚珠丝杠支承轴承

NSK

日本

或其它同质量进口品牌

6

自动润滑系统

日川河谷

佛山

日本独资

7

自动排屑系统

德沃

自贡

 

8

冷却系统

德沃

自贡

 

9

导轨防护

丁申

上海

 

10

整机外防护

德沃

自贡

 

11

液压夹具

自制

威诺克

 

12

气动元件

AIRTAC

中国台湾

 

13

分度转台

*/潭佳/宝嘉城

烟台/中国台湾

 

2.电气部分

序号

名称

品牌

产地

备注

1

数控系统

FANUC

日本

 

2

进给伺服电机及驱动

FANUC

日本

 

3

主轴伺服电机及驱动

超同步/ FANUC

北京/日本

 

4

空气开关

施耐德

 

 

5

接触器、功率继电器等

施耐德

 

 

6

变压器

富杰/百稳

中国无锡/东莞

 

7

电气箱热交换器

同飞/波英特

中国河北/无锡

 

HTC回转式柔性生产执行标准

GB/T 9061-2006 金属切削机床通用技术条件

GB 5226.1 机械安全 机械电气设备 第1部分 通用技术条件

JB/T 10051-99 金属切削机床 液压系统通用技术条件

GB 15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件

GB 18568-2001加工中心 安全防护技术条件

GB/T18400-2010加工中心检验条件

GB/T 21012-2007精密加工中心技术条件

GB/T 17421机床检验通则

工作电压和工作环境

A、温度:

  • 工作环境温度:   常温20±20℃
  • 保管搬运时:   -30℃~50℃
  • zui大变化比率: ≤10℃/h(必要时需要总结工艺数据进行人工干预补偿精度)        

B、湿度:

  • 连续:相对湿度75%以下(不结露)
  • 短时间:相对湿度95%以下(不结露)

C、安装场所条件:

  • 不受外部振动影响,必要时需要建立隔离带(沟)。
  • 不受腐蚀性气体影响。
  • 避免阳光直射机床。
  • 避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风。机床附近避免设置暖气等热源。
  • 减少尘埃(避开铸件、焊接、板金车间等)。
  • 避免强磁场或其它辐射的干扰。
  • 电源:380V±10%,50Hz±2%,三相交流,必要时需配备交流稳压装置。
  • 气源:0.6MPa

随机附件清单

序号

名称

数量

备注

1

夹具

与工位数量*,安装在机床上

2

*

1套

 

3

扳手

1组

 

4

地脚螺杆

1套

与地脚螺钉孔数量*

5

机床垫铁

1套

与地脚螺钉孔数量*

随机文件清单

序号

名称

数量

备注

1

使用说明书(机械)

1套

含附件、备件、易损件清单

2

使用说明书(电气)

1套

 

3

机床合格证明书

1套

 

4

机床精度检验单

1套

 

5

装箱单 

1套

 

6

数控系统资料

1套

 

机床验收

1. 验收依据:双方签署的合同、技术协议;本厂提供的出厂《合格证明书》对机床精度进行检验。

2. 预验收在制造厂内进行,购买方提供毛坯200件毛坯,加工质量符合图纸要求即为验收合格;

3. 终验收在购买方的厂内进行,机床、工装、*在甲方现场安装、调试完毕后连续试生产一个班(8h)或连续空运行24h,加工工件的质量必须全部满足机床工序要求的即为验收合格;如果甲方在两周内不能提供验收条件,导致zui终验收无法执行的,视为甲方zui终验收合格。

人员培训

    制造厂方对用户方操作人员及维修人员进行培训,培训分两次进行。在制造厂方制造现场培训两周;在用户方使用现场进行安装调试时进行二次培训,直到用户方人员学会为止。

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