温馨提示

该企业已关闭在线交流功能

产品|二手机|公司|采购|资讯

卧式加工中心

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称重庆威诺克智能装备股份有限公司
  • 品       牌威诺克/WNC
  • 型       号
  • 所  在  地重庆市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2016-09-09
  • 访问次数1724
询底价 点击查看联系电话

联系方式:李曾 查看联系方式

联系我们时请说明是 机床商务网 上看到的信息,谢谢!


        重庆威诺克智能装备股份有限公司是一家成立于2011年的高科技企业,几年来,坚持以诚信服务为基石、以科技创新为驱动,以质量品牌为目标、以用户满意为宗旨,从事数控机床、数控机床集成生产线应用、回转式柔性生产线等智能产品的设计、制造和销售,是重庆市永川区引进的家数控机床整机生产企业,属国内量身定制智能数控机床系列设备供应商,获全国*认定工作管理*小组认定*、重庆市数控机床产业基地、重庆市数控机床产业技能人才培训基地、重庆诚信企业、重庆市认定企业技术中心及创新型科技企业、重庆市技术创新示范企业、重庆市中小企业信息化建设示范企业等称号。  

       “威诺克”商标,系英文“西部数控”的音译。几年来,公司注重研发,打造核心竞争力,依靠自身的研发实力并联合大专院校研发制造自主品牌的威诺克VTC-32系列动柱式交换工作台立式加工中心、VMC-1058系列高刚性大行程立式加工中心、HMC-50A高刚性高切削力卧式加工中心、HTC-80系列回转式柔性自动加工生产线、HMC-40S系列双轴卧式加工中心等系列产品,获得9项,申请发明4项,为国内*、*。

        威诺克历来重视产品质量,于2012年通过ISO9001质量体系认证,严把产品质量关,不仅采用来自英国Renishaw的*球杆测试仪来检查机床的动态轮廓精度,还使用Renishaw的激光干涉仪检测线性精度和螺补,使机床坐标轴的定位精度达到德国标准(VDI/DGQ3441)0.008mm,重复定位精度达到德国标准(VDI/DGQ3441)0.006mm。特别是对主轴,采用FAG的轴承安装工具对主轴轴承进行安装,采用精密千分表测量主轴的跳动,采用申克的动平衡仪检测主轴的动平衡精度,Z终满足主轴径向跳动0.008mm、转速8000r/min的要求。

        威诺克拥有一支团结、精干、认真、的团队,为了威诺克的事业、为了团队的精彩、为了个人的发展,在各自的岗位上发挥其聪明才智。威诺克在重庆市永川区凤凰湖工业园落户打造研发制造基地,并设有华东地区办事处、重庆地区办事处、四川地区办事处以及浙江地区售后服务中心,竭诚为广大用户服务。同时协助客户办理融资租赁服务。

        威诺克在发展过程中,受到了来自各级党委、政府等有关*的关心和支持,中共重庆市委书记孙政才、重庆市市长黄奇帆等先后莅临威诺克视察指导。《重庆日报》以《让机床变身加工机器人产能翻倍场地人工成本大降》、重庆电视台一台播出以《威诺克用技术创新推动企业跨越式发展》、永川电视台永川头条以《威诺克公司:五年催生六个系列智能机床》为题,播出了威诺克开展技术创新、以创新驱动发展所取得的成绩。

        目前,公司主要生产以下5大系列产品:

      (一)VTC-32系列动柱式交换工作台立式加工中心
        VTC-32系列动柱式交换工作台立式加工中心,适用于箱体、箱盖、发动机缸体、发动机缸盖、齿轮箱体、摩托车链条盖等系列产品加工;三个坐标在立柱上运动,移动速度更快;交换工作台,让设备加工能力持续进行,一台设备顶两台使用,节约了设备的占地空间,同时实现一人多机操作,为机器换人提供了有利条件;高速换刀系统,为客户节省更多的装夹和加工时间,生产效率提高3倍以上;与机器手的结合,实现了无人化生产的梦想。上海某企业使用后,连连称赞“这是批量加工中小零件的利器”。江苏某中德合资企业负责人表示,威诺克机床使用一年来,设备每天连轴转,至今未出现质量问题,增强了对“威诺克”品牌的认可和信任。

        (二)VMC-1058系列高刚性大行程立式加工中心

          VMC-1058系列高刚性大行程立式加工中心主要适用于汽车缸盖、盖体、模具加工,具有五大特点:

          一是刚性好,机器重量比同类机型重2.5吨,常规机型重6吨,VMC-1058重8.5吨。

          二是承载能力强工作台较大载重比同类机型重200kg,常规机型承载500-600kg,VMC-1058承载800kg。

          三是切削能力强,主轴功率11/15kw,切削能力强,常规机型主轴功率7.5/11kw。

          四是垂向行程大、加工范围更广,比常规机型Z轴行程大200mm,常规机型Z轴行程500mm,VMC-1058的Z轴行程为700mm,适宜加工超高工件。

          五是排屑方便顺畅、防漏能力强,在基础铸件上铸有排屑槽并可以在上面直接安装螺旋排屑器,排屑效果好,且在基础铸件上铸出防水槽,做到滴水不漏,钣金安装时采用侧面安装,不用密封胶也能达到防漏的要求。

        (三)HMC-50A高刚性高切削力卧式加工中心

          HMC-50A高刚性高切削力卧式加工中心适用于箱体类零件加工,具有四大特点:

          一是刚性好、承载能力强,机器重量比同类机型重2.5吨,常规机型只重6吨,而HMC-50A重达8.5吨。

         二是切削能力强,主轴功率11/15kw,常规机型主轴功率只有7.5/11kw。

         三是排屑方便顺畅、防漏能力强,在基础铸件上铸有排屑槽并可以在上面直接安装螺旋排屑器,排屑效果好,且在基础铸件上铸出防水槽,做到滴水不漏,钣金安装时采用侧面安装,不用密封胶也能达到防漏的要求。

         四是刀库的换刀方式采用预选刀的*换刀方式,大大缩短*交换的时间。

       (四)HTC-80系列回转式柔性自动加工生产线
         HTC-80系列回转式柔性自动加工生产线,适用于锁芯、拨叉、换档杆、摇臂、切线摆轮、摩托车连杆、发动机轴承瓦盖等加工,一台回转式柔性自动加工生产线,集3-5台数控机床于一体,大大减少了设备的占地空间;一次装夹解决零件的铣、镗、钻、攻丝等复合加工,零件越小、工序越多、难度越大,回转式柔性自动加工生产线越能轻松搞定,毛坯进去,成品出来,提率2倍以上,每条生产线节省人力5人以上,综合效益提高5倍以上。享有“中国锁王”之美誉的某锁业公司负责人表示,威诺克回转式自动加工生产线,1台机器1人操作,替代了原先需要21位工人、17道工序加工的生产过程,效率益好,品质稳定,这是典型的中国创造的“米克朗”,比同类进口机器的售价低四到五倍。
       (五)HMC-40S/2双轴卧式加工中心
         HMC-40S/2双轴卧式加工中心,适用于曲轴、拨叉轴、箱体等加工,多个工件,一次装夹,完成多面加工,提高加工效率2倍,同时解决调头镗工序加工时两孔不同轴问题,产品加工精度比用户要求提高50%,显著提高产品质量档次。生产某新型航空发动机核心部件,并承接航空航天等有关厂家精密零部件加工的贵州某公司负责人充分肯定威诺克加工中心“质量稳定,用得放心、用得踏实,完够满足航天航空部件加工精度的要求,为企业提高加工生产效益发挥了良好的作用”。

       “威诺克”——中小零件加工方案专家!

      “威诺克”——助您提高加工效率!

                             助您优化产品质量!

                             助您实现机器换人!

                             助您创造非凡价值!

        客户的信任和赞扬,是对“威诺克”较大的鼓励和鞭策!“威诺克”将走得更远、飞得更高、做得更好!

        请将困难和问题交给“威诺克”,“威诺克”把方案和服务送给您!

回转式柔性自动化生产线;动柱式立式双交换工作台加工中心;双面卧式加工中心;龙门加工中心;
卧式加工中心机床经重复实验其动态性能好、运动精度控制准确、加工精度稳定且保持性好;可在一次装夹中完成轮廓铣削和平面铣削,可以进行四个面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序。
卧式加工中心 产品信息

卧式加工中心主要结构特点描述

是本公司自主精心设计制造的主导产品,采用流行的倒T型动柱式整体床身结构,整机结构布局合理,具有足够的强度、刚性和稳定性,维修工艺性好。机床经重复实验其动态性能好、运动精度控制准确、加工精度稳定且保持性好;可在一次装夹中完成轮廓铣削和平面铣削,可以进行四个面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序。zui适用于中、小批量、多品种的箱体零件以及复杂形状表面的加工,节省工装,缩短生产周期,提高加工精度。广泛用于机械、电子部门的各行各业,是现代化国防工业、汽车制造、拖拉机、模具、轻工机械中以及机床行业技术改造、设备更新换代所必需的产品。

1.采用流行的T型动柱式、整体床身结构,合理的布筋优化了排屑结构及导轨润滑回收系统,提高了铸件的整体刚性和外观品质。

2.机床标配容积式润滑系统,各油路上油情况一目了然(分配器上有出油指示杆,润滑系统加压时储油,指示杆伸出,润滑系统卸荷后注油,指示杆收回)从而实现了各进给轴的精确润滑。

3.机床各进给轴的滚珠丝杠轴承采用稀油润滑,实现了机床免维护、润滑效果好等优点,提高了滚珠丝杠的使用寿命、抑制了温升、提高了机床精度。

4.机床三轴进给系统的安装支撑部件(电机座及轴承座)*靠机加保证,大幅度提高装配效率及装配质量,精度保持性大幅提高。

5.标准BT50环喷主轴,并配以气幕保护装置,*避免了切削液和粉尘等渗入;主轴套筒循环油冷却,确保主轴精度并延长使用寿命。

6.机床主轴箱标准主传动系统采用大功率(11/15KW)双绕组(星形-三角形绕组瞬间切换)宽域伺服电机驱动,zui大扭矩可达286N.m,zui高转速6000 r/min。亦可选配同步带轮+ZF双速齿轮箱1:1及1:4两档变速传动,实现低速大扭矩及高速大功率。

7.机床内预留螺旋排屑器接口,配置切削冲刷装置能及时的将切屑自动排出,避免切屑对机床的热影响,保证机床加工的高精度。

8.针对汽车制造行业对机床的精度,效率,稳定性等方面的苛刻要求及原有机床在此行业四年多来的使用情况,我们的机床工作台台面(分度单台及数控单台)选配6路液压源接口,满足了汽车制造行业客户的需求,为zui终客户降低了用工成本,提高了生产效率。

9.机床各种形式的工作台(分度单台、分度交换台、数控单台、数控交换台)的蜗轮蜗杆系统由油脂润滑升级为稀油润滑,使用工况大幅好转、延长了其使用寿命、提高了传动效率、并降低了运动时产生的温升对机床的不良影响。

10.机床分度单台及分度交换台的蜗轮、蜗杆都为键连接,链接可靠、稳定。

11.机床工作台抬落信号直接检测旋转部件(大齿轮),减少了传动环节,降低了成本,提高了机床可靠性。

12.根据汽车制造行业的要求,机床工作台的形式由T型槽改为螺纹孔,这样对工装夹具方面提供了方便;没有了*T型槽二次加工精度难以保证的情况,而且工作台的刚性,稳定性大大提高。

13.机床工作台台面标配中心套,安装简单,调整方便,真正意义上解决了机床回转中心与工装夹具回转中心*重合的难点,为zui终客户提高了装夹效率及装夹精度。

14.机床垂向下铠甲防护帘与Z向导轨护罩的对应接口处做到了严丝合缝,无铁屑残留。

15.机床主轴箱传动系统的同步带宽度增加为85mm,提高了主轴切削刚性和抗震性。取消了主电机同步带轮挡边,在主轴同步带轮上增加挡边,对主电机系统的安装,固定提供了方便。

16.机床主轴松拉刀位置的调整简单,可靠。松刀盘与松拉刀油缸的活塞通过精密螺纹连接在一起,调整松刀位置只需旋进或旋出松刀盘,调节与主轴拉刀杆末端的距离,从而实现精确调整顶刀量,然后调整锁紧盘的位置,将松刀盘锁死。

17.机床主轴的环喷喷嘴位置进行了优化设计,分别放在主轴的左,右两侧,解决了机床残留切削液在换刀时污染*刀柄的问题。

B轴标配为鼠齿盘(1°x360)定位的分度工作台,定位精度高、精度保持周期长。

各轴导轨均采用进口重载滚柱直线导轨,预加载荷为V3级,承载高,精度稳定。

交换台采用主动防护旋转式结构,抬起油缸支撑740mm抗颠覆能力强偏载稳定,旋转动作采用伺服电机驱动,机械结构简单维修方便,交换平稳,精确,可靠。

卧式加工中心主要规格参数

项目

单位

HMC-50S

HMC-63S

HMC-80S

工作台规格

mm

500×500

630×630

800×800

工作台数量

 

1

1

1

T型槽尺寸(数量-宽×节距)

mm

5-18×100

5-22×125

5-22×160

工作台zui大载重

kg

500

800

1200

分度工作台

 

1°×360等分(可选BRT0.001°)

X轴行程

mm

700

1000

1300

Y轴行程

mm

590

740

900

Z轴行程

mm

580

800

900

主轴中心线到工作台面距离

mm

120-710

60-800

180-1080

工作台中心至主轴端面距离

mm

200-780

150-950

100-1000

X/Y/Z轴快速移动速率

m/min

30/30/30

24/24/24

24/24/24

切削进给速率

m/min

0.005-6

主轴电机功率(额定/断续)

kW

9/11

11/15

15/18.5

主轴输出扭矩(额定/断续)

Nm

115/210

143/286

263/442

主轴转速范围

rpm

45-6000

45-6000

45-6000

主轴锥孔形式

 

BT40/BT50

BT50

BT50

刀库容量/换刀时间(刀对刀)

把/sec

24(刀臂式)/3

24或30(刀臂式)/6

40(链式)/6

32(链式)/3

40(链式)/6

60(链式)/6

定位精度(VDI标准)

mm

0.012

0.016

0.020

重复定位精度(VDI标准)

mm

0.008

0.010

0.012

转台定位精度/重复定位精度

10/5

10/5

10/5

数控系统

 

FANUC 0i-MD

(可选:FANUC 0i-mate-MD/西门子828D等)

气源压力

MPa

0.5~0.7

机床重量

kg

12000

15000

18000

外形尺寸(长×宽×高)

mm

2880×3500×2940

5380×4300×3260

6140×4300×3660

主要配置:中国台湾产主轴、刀库、气动部件、滚柱丝杠、冷却水泵等,进口NSK轴承、关键电气元件等。

标准配置

规格

备注

1、数控系统:FANUC 0i MD;8.4″彩色LCD显示器

 

2、地脚螺丝及垫块

 

3、RS-232接口及通信电缆

 

4、电柜空调

 

5、工作照明灯

 

6、三色警示灯

 

7、Z轴平衡装置(可选配氮气平衡系统)

 

8、冷却系统(水冷、气冷)

 

9、主轴自动松拉刀、吹气装置

 

10、气动、润滑系统

 

11、X轴不锈钢伸缩导轨防护罩装置

 

12、Y轴不锈钢伸缩导轨防护罩装置

 

13、Z轴不锈钢伸缩导轨防护罩装置

 

14、刚性攻丝

 

15、移动式MPG

 

16、隔离变压器

 

17、刀库

 

18、机床钣金防护(全封闭)

 

19、工件清洁用qiqiang

 

20、工具及工具箱

 

21、标准随机附件

 

22、技术资料

 

23、威诺克自行开发的功能软件包

 

威诺克自行开发的功能软件包

  • 智能机床故障汉字诊断系统(标准配置)

对出现的1000号以上报警除显示报警号和报警内容外,新增加了在屏幕上直接以汉字显示出详细的排除措施,大大方便了客户维修工作,缩短故障排除时间。

  • 简易*寿命管理(选择配置)

通过简单使用的方法,以*使用时间或次数判断*寿命,寿命到期后系统发出提示信息提醒操作者及时更换*,降低工件废品率。

  • 多种加工模式功能指令(标准配置/选择配置)

提供多种孔加工模式/表面铣削加工模式/型腔粗精加工模式/侧面粗精加工模式等宏指令程序包,可在程序中用特殊G代码和M代码直接调用。

①、孔加工模式(M210/M211/M212/M213/M214等指令):      标准配置

②、表面铣削加工模式(G210/G211/G212等指令):            选择配置

③、侧面粗精加工模式(G213/G214/G215等指令):            选择配置

④、型腔粗精加工模式(G216/G217/G218/G219等指令):       选择配置

  • 主轴立/卧转换精镗加工功能(选择配置)

当机床立式主轴通过自动或手动转换为卧式主轴(如安装卧式侧铣头)时,通过执行指令代码,可自动实现侧面镗孔精加工(镗刀头径向自动让刀)的特殊要求,反之也可由侧面卧式加工方式转换为立式加工方式时自动实现精镗加工之让刀要求。

  •  快速移动和切削进给的反响间隙分别补偿(标准配置)

    针对机床实际使用时进给速变化情况,如快速—快速、快速—进给、进给—快速、进给—进给这4种正/反向的转换,机床的实际间隙量有所不同。由于在出厂时对快速移动或切削进给分别进行了反向间隙测量,并通过软件实现了上述4种情况下补偿与之相匹配的的间隙量,从而提升了机床的动态定位精度,满足较高精度的加工。

同类产品推荐

二手机推荐

对比栏

提示

×

*您想获取产品的资料:

以上可多选,勾选其他,可自行输入要求

个人信息:

下载机床通APP
让生意变得更容易!机床通APP
微信公众号
编辑部:2056841617展会部:2056841617市场部:931681025