VMC-L650加工中心要技术性能：
| 技术规格 | 单位（UNIT） | VMC-L650 | VMC-L850 | VMC-L1060 | VMC-L1260 | |
| 工作台WORK TABLE | 机床工作台面积（长x宽） | mm | 500x800 | 600x1000 | 600x1300 | 600x1300 |
| T型槽（数目—尺寸x间距） | mm | 5—18x144 | 5—18x90 | 5—18x100 | 5—22x107.5 | |
| 允许负载 | kg | 350 | 450 | 600 | 800 | |
| 主轴SPINDLE | 主轴锥孔 | No. | ISO40 | ISO40 | ISO40 | ISO50 |
| 主轴电机功率 | kw | 7.5/11 | 7.5/11 | 7.5/11 | 11月15日 | |
| 主轴zui高转速（加工中心VMC系列） | r/min | 8000 | 8000 | 8000 | 7000 | |
| 主轴zui高转速（数控铣床XVC系列） | r/min | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
| 行程TRAIL | X轴左右行程 | mm | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| Y轴左右行程 | mm | 500 | 500 | 600 | 600 | |
| Z轴左右行程 | mm | 500 | 500 | 600 | 700 | |
| 主轴端至工作台面距离 | mm | 110-610 | 110-610 | 80-680 | 160-860 | |
| 主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 560 | 560 | 655 | 670 | |
| 进给FEED | X/Y轴快速移动速度 | m/min | 24 | 24 | 24 | 24 |
| Z轴快速移动速度 | m/min | 20 | 20 | 20 | 15 | |
| zui大切削进给速度 | mm/min | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | |
| 刀库ATC | 刀库容量 | 16/20/24 | 16/20/24 | 16/20/24 | 20/24/32 | |
| zui大*重量 | Kg | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| 精度ACCURACY | 定位精度 | mm | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 | ±0.010 |
| 重复定位精度 | mm | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 | ±0.005 | |
| 其它OTHERS | 气源流量 | L/min | 250 | 250 | 250 | 250 |
| 气压 | Mpa | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| 机床毛重 | Kg | 5700/5200 | 6000/5500 | 8500/8000 | 10500/10000 | |
| 机床净重 | Kg | 5200/4700 | 5500/5000 | 8000/7500 | 10000/9500 | |
| 机床长度 | mm | 2400 | 2700 | 3300 | 4600 | |
| 机床宽度 | mm | 2300 | 2550 | 2600 | 3000 | |
| 机床高度 | mm | 2300 | 2650 | 2800 | 3300 | |
VMC-L650主要配置：
1、采用进口预压高精密斜角滚珠轴承主轴轴承，给予主轴zui大刚性和zui高精度。采用伺服或变频主轴单元，传动噪音低，高速度无级变速。
2、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却。
3、容积式自动定时、定时润滑系统，保证机床各部位均得到充分润滑；油位低蜂鸣器和PLC同时报警，提醒操作者按时注油。
4、滑轨系列采用特殊导轨座设计，窄轨距，宽导轨面，全行程支撑，无悬垂，载荷力强，使得机床适于进行大扭距切削；轨道贴附耐磨的TURCITE-“B”氟化树脂板，经手工精密刮研，使得各轴移动平衡顺畅，机床具有恒久的精密度。
5、选用的数控系统，尽zui大可能满足用户操作习惯；操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作。
VMC-L650结构性能特点：
1、 机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，*确保品质。铸件合理的结构和加强筋的搭配保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。
2、 （1）主轴前、后端采用精密P4级斜滚动轴承，强力主伺服马达，主轴转速达8000rpm，低速适于重力切削，高速适于精密切削，应用范围宽广。
（2）高性能油脂润滑，主轴套外部采用油液冷却机循环冷却，有效控制主轴温升，抑制热变形。
（3）强力新型齿皮带互接传动，效率高、不打滑、容易维修。
（4）主轴组件利用动态平衡校正设备，直接校正主轴动态平衡，主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保*的加工精度。
（5）主轴头部冷却系统，由主轴四方喷淋，使*及工件获得及时冷却，有助于提高被加工零件表面质量和*的耐用度。
3、三轴均为直线导杆，采用中国台湾上银线性导轨，无论是高速移动或是轻、重负荷切削都可达到较高的定位精度。
4、（1）三轴采用中国台湾上银 Φ40mm、 Φ50mmC3级高精密滚珠螺杆，搭配预压式双螺帽，确保zui低背隙。
（2）三轴滚珠螺杆以精密P4级，滚珠螺杆60°斜角滚珠止推轴承支撑，运转精度高。
（3）三轴滚珠螺杆施以预拉，以减少温升伸长量。滚珠螺杆和伺服马达用线性联轴器直联，效率高，背隙小。
（4）滚珠丝杠经预拉后，大大增加了传动刚度降低了快速运动生产的热变形影响，而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
5、主轴箱移动（Z轴）配有*引导设计的平衡锤装置，即使在高速移动时，配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确可获得*的加工特性。且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。
6、刀库设计为斗笠式（20把*），刀库采用双向zui短路径选取刀，快速便捷。刀臂式换刀装置（特殊附件）；刀库容量为24把，双臂式自动换刀手臂及凸轮刀机械，以电气马达驱动，快速稳定。马套式大容量储刀仓，电气马达及圆筒凸轮的驱动及定位机构，稳定性高。
7、机床配有全封闭防护罩，美观、安全、滴水不漏，保护环境。密封式导轨防护罩选购中国台湾产品，有效地保护了移动部件，延长了使用寿命。自动排屑装置简洁实用，可靠，配之手动喷（水）枪，特别容易清除铁屑。
8、导轨润滑采用容积式分配器，搭配脱离式注油机，定量适当的供给导轨所需用油，减少润滑油浪费。
9、CNC控制系统采用日本FANUC/德国西门子系统，全数字式AC伺服系统，软件功能丰富，功能强，数控系统可配置第四轴接口，工件/*测量接口，标准RS-232接口。
10、电气箱内的配线，符合CE的安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。采用热交换器，使电气箱的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能*稳定地动转。
11、高精度激光节距补偿，各种传动轴节距均采用高精度激光测量仪补偿，使各轴定位精度更加准确，更合适加工高精度零件。
