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双轴卧式加工中心

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称重庆威诺克智能装备股份有限公司
  • 品       牌威诺克/WNC
  • 型       号HMC-40S/2
  • 所  在  地重庆市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2016-04-08
  • 访问次数1493
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        重庆威诺克智能装备股份有限公司是一家成立于2011年的高科技企业,几年来,坚持以诚信服务为基石、以科技创新为驱动,以质量品牌为目标、以用户满意为宗旨,从事数控机床、数控机床集成生产线应用、回转式柔性生产线等智能产品的设计、制造和销售,是重庆市永川区引进的家数控机床整机生产企业,属国内量身定制智能数控机床系列设备供应商,获全国*认定工作管理*小组认定*、重庆市数控机床产业基地、重庆市数控机床产业技能人才培训基地、重庆诚信企业、重庆市认定企业技术中心及创新型科技企业、重庆市技术创新示范企业、重庆市中小企业信息化建设示范企业等称号。  

       “威诺克”商标,系英文“西部数控”的音译。几年来,公司注重研发,打造核心竞争力,依靠自身的研发实力并联合大专院校研发制造自主品牌的威诺克VTC-32系列动柱式交换工作台立式加工中心、VMC-1058系列高刚性大行程立式加工中心、HMC-50A高刚性高切削力卧式加工中心、HTC-80系列回转式柔性自动加工生产线、HMC-40S系列双轴卧式加工中心等系列产品,获得9项,申请发明4项,为国内*、*。

        威诺克历来重视产品质量,于2012年通过ISO9001质量体系认证,严把产品质量关,不仅采用来自英国Renishaw的*球杆测试仪来检查机床的动态轮廓精度,还使用Renishaw的激光干涉仪检测线性精度和螺补,使机床坐标轴的定位精度达到德国标准(VDI/DGQ3441)0.008mm,重复定位精度达到德国标准(VDI/DGQ3441)0.006mm。特别是对主轴,采用FAG的轴承安装工具对主轴轴承进行安装,采用精密千分表测量主轴的跳动,采用申克的动平衡仪检测主轴的动平衡精度,Z终满足主轴径向跳动0.008mm、转速8000r/min的要求。

        威诺克拥有一支团结、精干、认真、的团队,为了威诺克的事业、为了团队的精彩、为了个人的发展,在各自的岗位上发挥其聪明才智。威诺克在重庆市永川区凤凰湖工业园落户打造研发制造基地,并设有华东地区办事处、重庆地区办事处、四川地区办事处以及浙江地区售后服务中心,竭诚为广大用户服务。同时协助客户办理融资租赁服务。

        威诺克在发展过程中,受到了来自各级党委、政府等有关*的关心和支持,中共重庆市委书记孙政才、重庆市市长黄奇帆等先后莅临威诺克视察指导。《重庆日报》以《让机床变身加工机器人产能翻倍场地人工成本大降》、重庆电视台一台播出以《威诺克用技术创新推动企业跨越式发展》、永川电视台永川头条以《威诺克公司:五年催生六个系列智能机床》为题,播出了威诺克开展技术创新、以创新驱动发展所取得的成绩。

        目前,公司主要生产以下5大系列产品:

      (一)VTC-32系列动柱式交换工作台立式加工中心
        VTC-32系列动柱式交换工作台立式加工中心,适用于箱体、箱盖、发动机缸体、发动机缸盖、齿轮箱体、摩托车链条盖等系列产品加工;三个坐标在立柱上运动,移动速度更快;交换工作台,让设备加工能力持续进行,一台设备顶两台使用,节约了设备的占地空间,同时实现一人多机操作,为机器换人提供了有利条件;高速换刀系统,为客户节省更多的装夹和加工时间,生产效率提高3倍以上;与机器手的结合,实现了无人化生产的梦想。上海某企业使用后,连连称赞“这是批量加工中小零件的利器”。江苏某中德合资企业负责人表示,威诺克机床使用一年来,设备每天连轴转,至今未出现质量问题,增强了对“威诺克”品牌的认可和信任。

        (二)VMC-1058系列高刚性大行程立式加工中心

          VMC-1058系列高刚性大行程立式加工中心主要适用于汽车缸盖、盖体、模具加工,具有五大特点:

          一是刚性好,机器重量比同类机型重2.5吨,常规机型重6吨,VMC-1058重8.5吨。

          二是承载能力强工作台较大载重比同类机型重200kg,常规机型承载500-600kg,VMC-1058承载800kg。

          三是切削能力强,主轴功率11/15kw,切削能力强,常规机型主轴功率7.5/11kw。

          四是垂向行程大、加工范围更广,比常规机型Z轴行程大200mm,常规机型Z轴行程500mm,VMC-1058的Z轴行程为700mm,适宜加工超高工件。

          五是排屑方便顺畅、防漏能力强,在基础铸件上铸有排屑槽并可以在上面直接安装螺旋排屑器,排屑效果好,且在基础铸件上铸出防水槽,做到滴水不漏,钣金安装时采用侧面安装,不用密封胶也能达到防漏的要求。

        (三)HMC-50A高刚性高切削力卧式加工中心

          HMC-50A高刚性高切削力卧式加工中心适用于箱体类零件加工,具有四大特点:

          一是刚性好、承载能力强,机器重量比同类机型重2.5吨,常规机型只重6吨,而HMC-50A重达8.5吨。

         二是切削能力强,主轴功率11/15kw,常规机型主轴功率只有7.5/11kw。

         三是排屑方便顺畅、防漏能力强,在基础铸件上铸有排屑槽并可以在上面直接安装螺旋排屑器,排屑效果好,且在基础铸件上铸出防水槽,做到滴水不漏,钣金安装时采用侧面安装,不用密封胶也能达到防漏的要求。

         四是刀库的换刀方式采用预选刀的*换刀方式,大大缩短*交换的时间。

       (四)HTC-80系列回转式柔性自动加工生产线
         HTC-80系列回转式柔性自动加工生产线,适用于锁芯、拨叉、换档杆、摇臂、切线摆轮、摩托车连杆、发动机轴承瓦盖等加工,一台回转式柔性自动加工生产线,集3-5台数控机床于一体,大大减少了设备的占地空间;一次装夹解决零件的铣、镗、钻、攻丝等复合加工,零件越小、工序越多、难度越大,回转式柔性自动加工生产线越能轻松搞定,毛坯进去,成品出来,提率2倍以上,每条生产线节省人力5人以上,综合效益提高5倍以上。享有“中国锁王”之美誉的某锁业公司负责人表示,威诺克回转式自动加工生产线,1台机器1人操作,替代了原先需要21位工人、17道工序加工的生产过程,效率益好,品质稳定,这是典型的中国创造的“米克朗”,比同类进口机器的售价低四到五倍。
       (五)HMC-40S/2双轴卧式加工中心
         HMC-40S/2双轴卧式加工中心,适用于曲轴、拨叉轴、箱体等加工,多个工件,一次装夹,完成多面加工,提高加工效率2倍,同时解决调头镗工序加工时两孔不同轴问题,产品加工精度比用户要求提高50%,显著提高产品质量档次。生产某新型航空发动机核心部件,并承接航空航天等有关厂家精密零部件加工的贵州某公司负责人充分肯定威诺克加工中心“质量稳定,用得放心、用得踏实,完够满足航天航空部件加工精度的要求,为企业提高加工生产效益发挥了良好的作用”。

       “威诺克”——中小零件加工方案专家!

      “威诺克”——助您提高加工效率!

                             助您优化产品质量!

                             助您实现机器换人!

                             助您创造非凡价值!

        客户的信任和赞扬,是对“威诺克”较大的鼓励和鞭策!“威诺克”将走得更远、飞得更高、做得更好!

        请将困难和问题交给“威诺克”,“威诺克”把方案和服务送给您!

回转式柔性自动化生产线;动柱式立式双交换工作台加工中心;双面卧式加工中心;龙门加工中心;
HMC-40S/2双轴卧式加工中心是本公司自主精心设计制造的主导产品,采用流行的动柱式整体床身结构,整机结构布局合理,具有足够的强度、刚性和稳定性,维修工艺性好。
双轴卧式加工中心 产品信息
HMC-40S/2双轴卧式加工中心主要结构特点描述

    采用流行的动柱式整体床身结构,整机结构布局合理,具有足够的强度、刚性和稳定性,维修工艺性好。机床经重复实验其动态性能好、运动精度控制准确、加工精度稳定且保持性好;可在一次装夹中完成轮廓铣削和平面铣削,可以进行四个面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序。zui适用于中、小批量、多品种的箱体零件以及复杂形状表面的加工,节省工装,缩短生产周期,提高加工精度。广泛用于机械、电子部门的各行各业,是现代化国防工业、汽车制造、拖拉机、模具、轻工机械中以及机床行业技术改造、设备更新换代所必需的产品。机床具有双主轴结构,两主轴左右布置;该结构形式机床加工效率高,一次装夹4件工件,可同时进行两件工件的加工,在机床对工件进行加工的同时,操作者可进行工件的上下活,这大大提高了生产效率;该机床还可配置工业机械手,完成对工件的自动上下料,1人操作多台机床,这样可减少人工成本,提高劳动效率,为用户节约大量的成本。

    机床标配容积式润滑系统,各油路上油情况一目了然(分配器上有出油指示杆,润滑系统加压时储油,指示杆伸出,润滑系统卸荷后注油,指示杆收回)从而实现了各进给轴的精确润滑。

    机床各进给轴的滚珠丝杠轴承采用稀油润滑,实现了机床免维护、润滑效果好等优点,提高了滚珠丝杠的使用寿命、抑制了温升、提高了机床精度。

    机床三轴进给系统的安装支撑部件(电机座及轴承座)*靠机加保证,大幅度提高装配效率及装配质量,精度保持性大幅提高。

    标准BT40主轴,并配以气幕保护装置,*避免了切削液和粉尘等渗入。

    机床主轴箱标准主传动系统采用大功率(9/11KW),机床主传动采用中国台湾皮带传动式主轴,经过皮带1:1.5的降速,提高了主轴的输出扭矩;主轴采用精密滚动轴承,其动态精度和静态精度高,稳定性好。

    机床内预留螺旋排屑器接口,配置切削冲刷装置能及时的将切屑自动排出,避免切屑对机床的热影响,保证机床加工的高精度。

    机床垂向下铠甲防护帘与Z向导轨护罩的对应接口处做到了严丝合缝,无铁屑残留。

    机床主轴松拉刀位置的调整简单,可靠。松刀盘与松拉刀油缸的活塞通过精密螺纹连接在一起,调整松刀位置只需旋进或旋出松刀盘,调节与主轴拉刀杆末端的距离,从而实现精确调整顶刀量,然后调整锁紧盘的位置,将松刀盘锁死。

    机床主轴的环喷喷嘴位置进行了优化设计,分别放在主轴的左,右两侧,解决了机床残留切削液在换刀时污染*刀柄的问题。

    各轴导轨均采用进口重载直线导轨,预加载荷为V3级,承载高,精度稳定。

HMC-40S/2双轴卧式加工中心主要规格参数

               系统型号

项目

西门子828D

工作台规格(宽×长)

mm

500×800

T型槽(槽数-槽宽×槽距)

mm

5-14×100

工作台zui大载重

kg

1000

主轴中心到工作台上平面距离

mm

150~450

主轴前端面至工作台中心距离

mm

150~450

X / Y / Z向坐标行程

mm

800 / 300 / 300

X / Y / Z导轨形式

 

线轨

X / Y / Z快速移动速度 

m/min

30/30/30

切削进给速度

m/min

0.005~6

X轴伺服电机型号/功率/扭矩                  

 

1FK7063/3000,2.29kw/11Nm

Y轴伺服电机型号/功率/扭矩

 

1FK7100/3000,3.77kw/18Nm

Z轴伺服电机型号/功率/扭矩

 

1FK7063/3000,2.29kw/11Nm

主轴转速范围          

r/min

45~4000

主轴功率扭矩

 

7/9kw,49.5/63Nm

主轴电机型号/功率/扭矩

 

1PH8/8000rpm ,7/9kw,33/42Nm

刀库容量/形式

ATC BT40-20T圆盘式凸轮机械手

换刀时间(刀对刀)/换刀方式

Sec

4  /  随机

X/Y/Z轴定位精度

mm

0.012/0.01/0.01(双向全程, 按德国VDI/DGQ 3441标准检验)

X/Y/Z轴重复定位精度

mm

     0.008 (双向全程, 按德国VDI/DGQ 3441标准检验)

数控系统显示器

8.4″彩色LCD,图形显示

气源压力      

MPa.

0.5~0.7 (流量:500L/min)

电力需求              

kVA

三相交流380V±10%,50Hz±1Hz

外形尺寸(L×W×H)

mm

3500×4500×2500

机床重量

kg

9500

HMC-40S/2标准配置

规格

备注

1、数控系统:SIEMENS 828D;8.4″彩色LCD显示器

 

2、地脚螺丝及垫块

 

3、RS-232接口及通信电缆

 

4、电柜空调

 

5、工作照明灯

 

6、三色警示灯

 

7、气动系统

 

8、冷却系统(水冷、气冷)

 

9、主轴自动松拉刀、吹气装置

 

10、润滑系统

 

11、X轴不锈钢伸缩导轨防护罩装置

 

12、Y轴不锈钢伸缩导轨防护罩装置

 

13、Z轴不锈钢伸缩导轨防护罩装置

 

14、刚性攻丝

 

15、移动式MPG

 

16、隔离变压器

 

17、刀库

 

18、机床钣金防护(全封闭)

 

19、工件清洁用qiqiang

 

20、工具及工具箱

 

21、标准随机附件

 

22、技术资料

 

23、威诺克自行开发的功能软件包

 

威诺克自行开发的功能软件包

  • 智能机床故障汉字诊断系统(标准配置)

对出现的1000号以上报警除显示报警号和报警内容外,新增加了在屏幕上直接以汉字显示出详细的排除措施,大大方便了客户维修工作,缩短故障排除时间。

  • 简易*寿命管理(选择配置)

通过简单使用的方法,以*使用时间或次数判断*寿命,寿命到期后系统发出提示信息提醒操作者及时更换*,降低工件废品率。

  • 多种加工模式功能指令(标准配置/选择配置)

提供多种孔加工模式/表面铣削加工模式/型腔粗精加工模式/侧面粗精加工模式等宏指令程序包,可在程序中用特殊G代码和M代码直接调用。

①、孔加工模式(M210/M211/M212/M213/M214等指令):      标准配置

②、表面铣削加工模式(G210/G211/G212等指令):            选择配置

③、侧面粗精加工模式(G213/G214/G215等指令):            选择配置

④、型腔粗精加工模式(G216/G217/G218/G219等指令):       选择配置

  • 主轴立/卧转换精镗加工功能(选择配置)

当机床立式主轴通过自动或手动转换为卧式主轴(如安装卧式侧铣头)时,通过执行指令代码,可自动实现侧面镗孔精加工(镗刀头径向自动让刀)的特殊要求,反之也可由侧面卧式加工方式转换为立式加工方式时自动实现精镗加工之让刀要求。

  •  快速移动和切削进给的反响间隙分别补偿(标准配置)

    针对机床实际使用时进给速变化情况,如快速—快速、快速—进给、进给—快速、进给—进给这4种正/反向的转换,机床的实际间隙量有所不同。由于在出厂时对快速移动或切削进给分别进行了反向间隙测量,并通过软件实现了上述4种情况下补偿与之相匹配的的间隙量,从而提升了机床的动态定位精度,满足较高精度的加工。

 

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