随着科学技术的进步，对机械加工业的加工精密度的要求越来越高，从而对测量的准确度也变得“苛刻”。从事于量具生产的厂家从没停止过对准确度的追求。我们为大家介绍一下铸铁平板等的技术要求
铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
技术要求
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra 6、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。 若工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。
铸铁平板工作面的平面度是指包容平板实际工作面且距离为zui小的两平行平面间的距离，其值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面变换”求得。平板工作面的平面度是衡量平板质量的主要精度指标。按平板工作面平面度的公差允许值确定出平板准确级别，因此必须重视平板工作面平面度的检定。平板平面度检定的准确度是平板使用质量的保证。铸铁平板常作为基准面使用，所以对铸铁平板工作面的准确度要求很高，且工作面尺寸一般较大，这就决定了平板检定的精密性及其检定技术的复杂性。检验平台平面度的检验方法还有三面互研法。是指三块同尺寸的刮制加工的铸铁平板，涂色后相互交替拖研检验，若三次互研所显示的接触斑点情况都良好，就认为这三块平板的平面度都已获得保证，这是一种接触斑点检验方法。
铸铁平台的平面度可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working)三级，应根据自己的实际需要来选择。
A*:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室;*:其平面度为A*之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用;B级:其平面度为A*之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。 我公司的铸铁检验平台精度达标率*,焊接平台硬度高抗敲击力强，划线平台结构搭配合理更耐用，装配平台开槽精度*，做工优良。
