数控车铣复合机优势
与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。
（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台造价比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
数控车铣复合机介绍
复合机床是当前世界机床技术发展的潮流。复合加工在保持工序集中和消除（或减少）工件重新安装定位的总的发展趋势中，使更多的不同加工过程复合在一台机床上，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。
这不仅能够满足用户在减少占地面积，减少零件传送和库存，保证加工精度等方面的需求，而且也适应了现代社会的节能减排要求。目前越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工，复合机床成为各国机床制造商开发的热门产品。
车铣复合机床是以车床为基础的加工机，除车削用工具外，在刀架上还装有能铣削加工的回转*，可以在圆形工件和棒状工件上加工沟槽和平面。这类复合加工机常把夹持工件的主轴做成两个，既可同时对两个工件进行相同的加工，也可通过在两个主轴上交替夹持，完成对夹持部位的加工。
特点：
具有良好的性价比，广泛应用于电器、轴承、家电、灯饰、仪器仪表、水暖、汽摩配、光学仪器、摄影器材等制造行业。能自动完成内、外圆柱角、圆锥面、端面及公英制螺纹的加工。X轴、Z轴的进给采用伺服电机带动滚珠丝杠传动，高精度直线导轨，移动速度快，加工精度高。自动集中润滑装置保证各部位充分润滑。主轴通过主轴伺服电机或变频电机带动，可实现无极调速和准停。夹紧方式有自动弹簧夹头或自动卡盘可选，满足各种使用要求。
操作系统有华中数控180XP或北京凯恩帝KND可选，排刀架及电动刀架可选。本款机床采用全封闭防护罩防护，美观大方，布局合理，操作宜人。
说明：
夹紧用气动回转缸带弹簧夹头。
采用高牌号铸铁一体式底座，整体床头箱，刚性稳定性好，整机精磨，安装误差小，加工精度保证+/_0.007mm。
导轨丝杠均采用中国台湾上银生产高精度等级产品，快进速度可达18米，高速高效。
外防护美观大方，密封性好，方便操作，便于排屑。
强力冷却泵双支出水，保证加工过程中工件无温升，无热变形。
主电机用高速变频电机或高速电机，高速运转平稳，大大提高了加工工件的表面光洁度。
机床垫铁均采用高性能橡胶防震垫铁。
主电机可改选配伺服主电机，运行平稳，可定位。
