DK7745精密快走丝电火花线切割图片
DK7745精密快走丝电火花线切割介绍
快走丝电火花线切割自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向报炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀*。
快走丝电火花线切割是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质（工作液）电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑。在高温区中由于极性效应，电极丝与工件分配的能量不一样，因而电极丝与工件的表面温度也不一样，并且由于电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度，同时电极丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要大大小于工件的蚀除量，这就使得工件表面形成较大的凹坑，而在电极丝的表面形成很小的凹坑，由于加工过程是连续的，步进电机受到控制不断进给，以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙，因而工件就逐步被切出一条缝隙。
1、应用三维和有限元分析软件完成对机床的*化设计。
2、整机采用高品质铸件，并经退火及*的振动时效处理。
3、采用箱型结构设计与周密肋骨支撑床身，保证机床具有高刚性。
4、X、Y轴采用V型钢导轨、精密滚珠丝杆、精密丝杆轴承。
DK7745参数
| 主 机 | ||
| 型号规格 | 单位 | |
| 工作台行程 | mm | |
| 工作台尺寸 | mm | |
| zui大切割厚度 | mm | |
| 承重 | kg | |
| 锥度 | 度 | |
| zui高切割速度 | mm?/min | |
| 加工精度 | mm | |
| 电极丝直径范围 | mm | Φ0.15～0.22 |
| 丝筒走丝速度 | 变频调节 | |
| 工作液 | 线切割乳化油 | |
| 机床外形尺寸 | mm | |
| 机床重量 | kg | |
| 电 控 柜 | ||
| 输入电压 | V | AC 380±10﹪ 50HZ/三相四线 |
| 输入功率 | KW | 2.4 |
| zui大加工电流 | A | 8 |
| 加工电压 | V | DC 110 |
| 电柜外形尺寸 | mm | 700*450*660 |
| 电柜重量 | kg | 250 |
电控柜介绍
CNC控制系统、机床电器、高频电源三大部件采用模块化设计，集成在同一个电控柜内，结构紧凑，维修方便。
控制机床实现分时、分段加工，显示加工轨迹，短路自动回退，断丝及加工结束自动关机等功能。
1、CNC系统的配置组成及技术性能
(1)、CNC的软件组成及操作平台
a、CNC软件由HF自动编程、控制系统功能模块组成
b、操作平台为WIN98
(2)、CNC系统的技术性能
a、四轴联动
b、斜度加工(异形加工)
(3)、CNC系统运行环境
a、温度: 5～60℃
b、相对湿度: 40％～90％
2、编控一体软件HF基本功能
a、坐标系:式、增量式
b、图形坐标变换、缩放、旋转功能
c、图形跟踪显示功能
d、直线、圆弧插补功能
e、斜度及上下异形加工功能
f、短路回退、断丝回原点功能
g、停电记忆、加工结束自动停机功能
h、自动靠边、找中功能
i、自动加过渡圆功能
j、反向加工功能
k、菜单技术、自动编程
l、轨迹可生成3B代码和ISO代码
m、能调用CAD生成的DXF格式文件
3、机床电器
采用变频器控制，丝速无级可调，并可自动诊断运丝系统故障。运丝换向采用接近开关无接触换向，换向平稳。
4、高频电源
高频电源增加了前沿任意可调的阶梯波，脉冲波形形态更精确，加工效率更高。
a、空载输出电压 110V
b、脉冲宽度 1～99us
c、脉冲间隔 1～F
精度介绍
按国家标准GB7926-2005。
新增功能
1、借鉴慢走丝线切割机床加工工艺开发的多次切割（修刀）功能。
2、根据需要可以自己建立加工数据库。
