木工车床数控系统产品特点：
1、X、Y、Z三轴联动，0.001mm插补精度、zui高快速速度15m/min；
2、zui小指令单位0.001mm，指令电子齿轮比（1～99999）/（1～99999）；接口总数：输入23点/输出18点；
3、各种装置可通过I/O接口任意定义不受限制、选满为止。未用的I/O引脚可自由编写M指令控制其它附件；
4、zui大限度的安全措施：提供了多种有关安全方面的参数选项，确保安全使用；
5、具有电子齿轮功能，电子齿轮比（1～99999）/（1～99999）；
6、具有USB接口：支持参数及加工程序通信；支持系统软件及系统整体内存升级；
7、为方便设备管理：提供多级参数密码功能；具有参数锁、程序锁、自动加工总时间锁功能；具有参数固化、程序固化功能。
木工车床数控系统技术参数：
运动控制 | 控制轴：X轴、Z轴、Y轴；联动轴（插补轴）：3轴（Z、X、Y) |
插补功能：X、Y、Z三轴直线联动、圆弧、螺纹插补，Z/Y或X/Y二轴直线插补 | |
位置指令范围：-9999.999 mm～9999.999mm；zui小指令单位：0.001mm | |
电子齿轮：指令倍乘系数1～99999，指令分频系数1～99999 | |
快速移动速度：zui高30000mm/min； 快速倍率：F0、25%、50%、*四级调节 | |
切削进给速度：zui高15000mm/min； 进给倍率：0～150%十六级调节 | |
手动进给速度： 0mm/min～1260mm/min十六级调节，或可自定义进给速度 | |
手脉进给：0.001mm、0.01mm、0.1mm三档 | |
加减速：切削进给可选用指数型加减速或线性加减速 | |
G 代码 | 48种G代码：G00、G01、G02、G03、G04、G05、G26、G28、G30、G32、G33、G34、G40、G41、G42、G50、G51、G71、G72、G74、G75、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99 |
精度 补偿 | 反向间隙补偿：0 mm～2.000mm |
螺距误差补偿：每轴各300个补偿点；可采用等间距描述法或拐点描述法建立数据；系统进行精细的线性补偿 | |
*补偿：16刀位、64组*长度补偿、*半径补偿（补偿方式C） 对刀方式：试切对刀、定点对刀； 刀补执行方式：修改坐标执行刀补、移动*执行刀补 | |
M 代码 | M00、M02、M20、M30、M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M12、M32、M33、M41、M42、M43、M44、M47、M48、M78、M79、M80、M96、M97、M98、M99、M91、M92、M93、M94、M21、M22、M23、M24； 由用户自定义的M指令： M60～M74实现特殊功能控制 |
主轴转速 控制 | 转速开关量控制模式：S指令4档直接控制输出范围为S01～S04；或16档BCD编码输出范围为S00～S15 |
转速模拟电压控制模式：S指令代码给定主轴每分钟转速或切削线速度（恒线速控制），输出0～10V电压给主轴变频器，主轴无级变速，支持4档主轴机械档位M41～M44 | |
支持DAP03伺服主轴的速度/位置控制方式切换，可实现主轴与Z或X轴联动的功能 | |
I/O 功能 | I/O功能诊断显示 |
I/O口：23点输入/18点输出 | |
语句 编程 | 赋值语句：完成赋值、多种算术、逻辑运算 |
条件语句：完成条件判断、跳转 | |
显示界面 | 显示器：480×234点阵(模拟屏)、800×480点阵（数字屏）、彩色液晶显示界面（LCD） |
显示方式：中文或英文显示界面由参数设置；可显示加工轨迹图形 | |
程序编辑 | 程序容量：zui多255个程序，0～252、254号程序总容量400KB、 253号程序总容量4MB（FLASH） |
编辑方式：全屏幕编辑，支持相对/坐标混合编程，支持程序调用，支持子程序多重嵌套 | |
程序绘图检查 | |
通信 | 具有USB、RS232接口；CNC与USB、CNC与PC机、CNC与CNC双向传送程序、参数、刀补 支持系统软件RS232、USB下载升级 |
适配驱动 | 脉冲+方向信号输入的DA98\GS系列数字式交流伺服或DY3系列步进驱动装置 |
