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总线式伺服驱动器

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  • 公司名称广州数控设备有限公司
  • 品       牌广州数控/GSK
  • 型       号GSK GS-L
  • 所  在  地广州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2015-10-09
  • 访问次数2061
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       广州数控GSK——中国南方的数控产业基地,国家 863《中档数控系统产业化支撑技术》项目承担企业, 广东省20家装备制造企业之一。从1991建厂开始,十几 年来致力于专业研发、生产车削中心数控系统、双通道数控系统、数控钻铣床系统、加工中心数控系统、磨床数控系统、专机数控系统、交流变频伺服驱动器,推广机床数控化普及,开展数控机床贸易,现已 经发展成为一家集科、教、工、贸于一体的大型*企 业。

      公司现有员工1700多名,其中博士3名、硕士研究生 80多名,工程技术人员近800多名。2000年至2006年,产销量连续七年居国内同行业*,是我国较大机床数控系统生产基地。   主要产品有:GSK系列车床、钻铣床、加工中心数控系统,DA98系列全数字式交流伺服驱动装置,DAP01交 流异步主轴伺服驱动装置,ZJY系列主轴伺服电动机,DY3系列混合式步进电机驱动装置,DF3系列反应式 步进电机驱动装置,GSKSJT系列交流伺服电动机,CT-L数控滑台等控制设备。

      广州数控拥有雄厚的技术开发力量,完善的生产、质量保障体系,健全的服务机制,在多个省市设有十 几个服务办事处,可保证在24—48H内提供快捷便利的技术支持和服务。 广数人以“打造百年企业、铸就金质品牌”作为企业的经营理念,以“做深、做细追赶德国日本品质 水平”为行为目标。为打造中国南方的数控产业基地、为推动民族数控产业化不懈努力。

     

     

 

 

 

车床数控系统;钻、铣床数控系统;进给伺服电动机;GSK SJT系列 ;主轴伺服驱动单元;DAP01;DAP03;主轴伺服电动机;GSK ZJY系列;多功能位置控制器;SLD/SWD系列;教学机床产品及软件;数控综合实验台;网络综合实验台;教学软件;教学机床;普通机床数控化改造;CT-L滑台;数控机床
GS-L系列伺服驱动器是我公司研发生产的一款总线式伺服驱动器,采用MDR(高密度)插座+插拨式端子,具有GSK-Link总线接口,通过总线接收位置、速度、力矩指令,并反馈伺服状态数据,支持伺服状态监控、伺服参数上传下载、伺服动态特性调试,适配GSK中高档数控系统的伺服驱动器。
总线式伺服驱动器 产品信息

GSK GS-L总线式伺服驱动器

GSK GS-L总线式伺服驱动器产品特点:

1、适应3相220V、3相380V、3相440V三种电网;

2、适配0.5—10.5kW永磁同步伺服电机;

3、支持第二位置反馈输入,适配增量式和多种式编码器、光栅尺;

4、提供GS-L接口标准,适配GSK中高档次的数控系统;

5、通过GSK-Link总线可实现伺服监控、参数读写、动态特性调试和参数调谐;

6、2—3倍过载驱动,采用大功率制动管和外置制动电阻,启动制动迅速;

7、采用铸铝散热器、强制风冷散热,持续输出功率大。

GSK GS-L技术参数:

通信总线GSK-Link总线接口,接收位置、速度、力矩和控制指令,反馈实际位置/速度/力矩和状态数据,支持伺服状态监控、伺服参数上传下载、伺服动态特性调试。
工作方式试运行、点动、内部速度、速度、位置、力矩、速度/位置、速度/力矩、位置/力矩
位置控制指令范围:-231~231 -1 指令单位:位置反馈输入脉冲当量
位置指令电子齿轮比:(1~32767)/(1~32767)
速度控制指令范围:-231~231 -1 指令单位:0.01rpm
速度指令电子齿轮比:(1~32767)/(1~32767)
调速范围:1~5000rpm(进给伺服)
定向功能:任意角度定向
力矩控制指令范围:-231~231 -1 指令单位:0.0001Nm
*位置反馈A/B/Z三对差分信号输入,适配1024~8192p/r增量式编码器;
RS485半双工串行通信接口,支持BISS、多摩川编码器通信协议,适配丹纳赫、多摩川式编码器。
进给伺服标配单圈17bit精度的多圈式编码器。
可选配采用EnDat2.2通信协议的海德汉编码器。
第二位置反馈进给伺服选配接口。
A/B/Z三对差分信号输入,适配增量式编码器和光栅尺;
RS485半双工串行通信接口,支持BISS、多摩川编码器通信协议,适配丹纳赫、多摩川式编码器。
可选配采用EnDat2.2通信协议的海德汉编码器和光栅尺。
位置反馈输出以*或第二位置反馈输入信号为基准输出A/B/Z差分信号:
基准位置反馈输入为增量式编码器时,支持位置反馈输出齿轮比,齿轮比分子分母取值范围:1~256,分子不大于分母;
基准位置反馈输入为式编码器时,电机每转输出反馈脉冲数由参数设置(0~30000),电机每转输出反馈脉冲数不大于基准位置反馈输入的每转计数值。
DI/DO2点可编程输入;2点可编程输出
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