中国台湾亚威2米龙门加工中心

公司沿革亚崴机电股份有限公司成立于1986年，为中国台湾*规模的专业CNC加工中心机制造厂商之一；产品行程分布从610 mm 到 20 米，包括立式加工机、卧式加工机、龙门加工机、五轴加工机、高速机..等等，为客户提供各种高精度、高性能之加工设备，以满足客户今日及未来的任何切削需求。 我们拥有坚强的研发团队，专业分工的组织架构，配合业务及服务部门的市场讯息回馈，以客户需求为依归，推出各类型的五轴机；在卧式搪铣床方面，精进完成大型化商品，工作台荷重从6 吨提升至10 吨、15 吨、20 吨等规格；立式加工中心机行程亦从原有1 米 6，增加至 1 米 8、2 米 1、2 米 5 等；在控制软体亦不断精进下，为客户提供更为宽广的服务，我们将不断地追求Z佳的技术和服务，为各地的客户提供的工具机产品。

程泰机械股份有限公司，销售热线13524125144联系人 宋经理（行销）作为专业的CNC机床生产企业之一，从早期的传统车床发展到现在的CNC数控机床，三十年的经验积累，使程泰的产品，倍受广大客户的青睐。近几年，程泰在技术上不断创新，开发出高品质、高科技、高附加值的机床设备。 程泰在中国台湾及中国大陆设有多家行销据点，尤其是在中国成立的程泰机械（苏州）有限公司，近年来的发展更是蒸蒸日上，除此之外，程泰在欧洲（德、法、意、英、瑞士、芬兰等）、美洲（美、加、阿根廷、巴西等）、亚洲（以色列、印度、印尼、马来西亚、泰国等），以及澳洲、非洲等多个国家和地区都设有代理处。程泰公司自创的GOODWAY品牌，因其的品质，业已誉满。在本次CIMES2008展会上，程泰带来的几款机床，均属亮相中国市场，这几款机床结合大马力、高刚性、快速加工等特性，吸引了众多的观众。 程泰TS100系列车床，配套动力刀塔，可在同一台机床上进行车、铣、钻等复合加工功能，也可对端面和圆柱面进行轮廓铣切。除此之外TS100具备高刚性结构、精密的切削能力、灵活栉式刀座和*的刀塔设备等特点。 程泰GS260车床，具备两种床座长度，三种主轴尺寸结合成的六种基础组合，可应对客户的各种加工需求。除此之外，选用动力刀塔，C轴、Y轴及副主轴可在同一台机床进行两端车、铣、钻等复合加工功能，也可对端面和圆柱面进行轮廓铣削。GS260具有*度结构、切削能力、*刀塔科技、性能的自制动力刀塔等特点。 程泰GLS150Y车铣复合中心，配有动力刀塔及C轴控制，可将工件在同一车床内完成车、铣、钻等加工，避免因工件在机器间移动所产生的误差，并节省加工时间及人力投入。更值得一提的是GLS150的床身是一体铸造成型，而且采用高张力铸铁而成，加上热流平衡设计，能满足生产中长年加工的需求，也因铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用且具有突出的性能。 程泰GTS200的设计特点是两道工序可于1台机床内同时完成，GTS200搭配双主轴、双刀塔，可具备C轴及动力刀塔切削功能，各刀塔可同时间、分别切削不同工件，GTS200展现出*的加工效率。 本公司坐落于中国上海青浦工业园区,供应卧式数控车床、立式数控车床、高速数控车床、,欢迎惠顾 经营理念 随着加工工序日趋复杂，工具机的发展趋势除了应建立在高品质、高精度的基础上，并将朝复合化与自动化的方向发展，因此，为了缩短客户的加工时间，增加生产效益，程泰提供具有充沛动力的车床产品，为了节省人力与提高加工精度，可搭配自动上下料系统与选择具备动力刀塔 副主轴 Y轴 B轴 等高度复合化机种，此外，所有产品所拥有的*设计、*的性能与高品质的配件，更是程泰于竞争激烈的工具机市场中能脱颖而出的关键。以上所有产品特性，皆来自于程泰 THE ULTIMATE MACHINING POWER 切削能力的研发理念。 所有程泰所生产的工具机，皆以日本较早专业科技为基础并不计成本采用日制高品质关键零组件；其中以轴承、控制器 ( 含伺服马与主轴马达)、曲齿离合器...等为主要项目，此外，在自制关键零组件方面，设立于总公司所在地的程泰加工厂，采用日系 TOSHIBA 五面加工机、卧式搪孔机、MITSUI SEIKI 卧式加工机为主要加工设备，并采用 ZEISS 三次元量测仪、Taylor Hoson 真圆度机等*设备量测加工精度，藉以确所有 GOODWAY 品牌的车床优异的产品品质，并达成所有品牌所应具备的品质政策。 *以来，提供可靠且完善的加工设备，始终为程泰基本的经营目标，尤其在中高阶工具机市场始终由德、日两国瓜分的大环境下，如何提升既有的研发能力并强化关键零组件自制率，藉以提升产品毛利率，应是程泰与所有工具机同业所应共同面对的严肃课题，因此，近年来，程泰戮力于人才的培育及改善从业环境，加强与政府机构或学术单位的双边合作，以及斥资采购大厂生产设备等多项充实公司发展的作法，期能在短期内携手与中国台湾工具机同业朝工具机第三大出口国的成绩而迈进 经营理念 随着加工工序日趋复杂，工具机的发展趋势除了应建立在高品质、高精度的基础